電鍍廢水中的有機(jī)污染物來源主要有三個(gè)方面：鍍前處理、電鍍過程和鍍后處理。污水中有機(jī)污染物的三種去除方法：生化法、微波化學(xué)法和物化法。通過對此三種處理方法的效果比較得出，微波化學(xué)法效果最好，物化法次之，生化法最差。但就成本而言，物化法最低。
 

    電鍍廢水中污染物的三個(gè)來源

    1、電鍍前處理廢水中有機(jī)污染物的產(chǎn)生鍍前處理工藝中CODc與電鍍企業(yè)的產(chǎn)品類型及工藝路線有很大的關(guān)系。工件在電鍍前必須進(jìn)行表面整飾（如拋光、滾光、壓花等），然后再進(jìn)行除蠟、除油、酸洗活化等工序，其目的是為后續(xù)的電鍍工序提供一個(gè)清潔的表面。目前絕大多數(shù)的電鍍廠采用的是乳化除蠟、除油工藝，在其廢水中含大量的非離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑及其它部分助劑（如緩蝕劑等），這些物質(zhì)本身就是高分子有機(jī)污染物。而且生產(chǎn)過程中工件表面的蠟及油污被乳化后進(jìn)人工作母液，伴隨著生產(chǎn)過程進(jìn)行工作母液中的油污會(huì)逐漸積累到極限值，這時(shí)工作母液必須全部排放干凈后再重新配制。由于鍍前處理的工作母液中的污染物主要是表面活性劑、助劑、礦物油及蠟，這部分廢液沒有任何的回收價(jià)值，故所有電鍍企業(yè)都將其直接排入污水處理系統(tǒng)，此時(shí)的母液CODcr最高可達(dá)20000～50000mg/L。一般情況下電鍍企業(yè)的鍍前處理母液的工作周期在7～15天，所以這部分廢水對污水處理系統(tǒng)的CODc值有很強(qiáng)的沖擊性。正常情況下鍍前處理工藝過程中排放的清洗水CODc在100～200mg/L之間，這部分廢水的量較大，占廢水排放量的20%～25%，其負(fù)荷狀態(tài)比較穩(wěn)定。

    2、電鍍工藝廢水中有機(jī)污染物的產(chǎn)生電鍍工藝過程中的有機(jī)污染物主要來源于電鍍液中添加的各種光亮劑。這些光亮劑為多組分混合高分子有機(jī)化合物。添加量單一品種為80～150mt/（kA˙h），一般電鍍槽需添加2～3個(gè)品種的光亮劑。工件在電鍍過程中會(huì)消耗這些光亮劑，有部分被分解后進(jìn)入鍍層，有部分殘留在鍍液中，另有部分被工件帶出后進(jìn)入清洗水中。因此電鍍工藝過程中清洗水中的CODcr在40～60mg/L之間。也有的鍍種不含有機(jī)光亮劑，比如采用稀添加劑的鍍鉻工藝與無光亮劑的預(yù)鍍件堿銅工藝。電鍍工藝清洗水占總排放量的60%～70%，這部分廢水的CODc相對穩(wěn)定。

    3、電鍍后處理工藝廢水中有機(jī)污染物的產(chǎn)生鍍后處理是指工件經(jīng)電鍍后進(jìn)行的一道工序，如浸表面活性劑脫水處理（又稱脫水劑），或者為增加防腐性而采取的化學(xué)抗腐蝕處理，例如鍍銅或鍍銅鋅合金后浸苯并三氮唑溶液。還有生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢次品工件需進(jìn)行鍍層脫除（即退鍍），若采用防染鹽退鍍（又稱退鎳粉），其廢水中含有大量的間硝基苯磺酸鈉與氰化鈉，廢液呈深棕色，致使處理后的排水顏色偏黃（有人會(huì)誤認(rèn)為是六價(jià)鉻超標(biāo)），而且其顏色很難去除。鍍后處理產(chǎn)生的廢水中CODcr變化比較大，母液在2000～3000mg/L，清洗水中COD0為50～150mg/L（與采用的工藝有關(guān)）。這部分廢水的數(shù)量不是很大，占總排水量的5%左右。

    電鍍污水中有機(jī)污染物的三種去除方法

    1、生化法生化法實(shí)驗(yàn)時(shí)由新大禹公司制造了一個(gè)小型模擬裝置進(jìn)行試驗(yàn)。該方法工藝流程如圖1所示。污水在物化處理池調(diào)整pH至8～9，并加入混凝劑后在沉降池中除去重金屬離子和少量的有機(jī)物，然后在厭氧池里由池中的微生物對其中的有機(jī)物進(jìn)行降解，在好氧池中由間氧型微生物對有機(jī)物進(jìn)行進(jìn)一步的降解，在后段的處理過程中有機(jī)物被微生物代謝分解，最后隨著微生物的死亡以絮凝體的形式沉降出來。但是考慮到前處理廢水中可能會(huì)混入重金屬離子和陰離子表面活性劑，對細(xì)菌有毒殺作用，在生化處理前還應(yīng)加一套物化裝置，去除廢水中的重金屬離子并穩(wěn)定廢水的pH。鑒于鍍前處理廢水中的有機(jī)污染物多為表面活性劑與礦物油，可生化性很差，以及生化處理系統(tǒng)抗沖擊性負(fù)荷及運(yùn)行中的可靠性等綜合性考慮，筆者認(rèn)為采用這種處理工藝不是最佳的選擇，有較高的風(fēng)險(xiǎn)。

    2、微波化學(xué)法微波化學(xué)法處理廢水工藝是近幾年發(fā)展起來的一種新型廢水處理工藝。它利用了微波特有的物理、化學(xué)、生物學(xué)效應(yīng)，配合多種化學(xué)藥劑，完成對有機(jī)污染物的氧化、分解、吸附、混凝等作用。其原理是：利用微波提供化學(xué)反應(yīng)的外加能量場，廢水中的有機(jī)污染物在相關(guān)藥劑的作用下一部分被直接氧化，另外一部分在敏化劑的作用下，劇烈地吸收微波場中的能量，使敏化劑局部溫度急速上升，從而使有機(jī)物被分解。從實(shí)驗(yàn)的檢測數(shù)據(jù)來看該工藝的去除率可以很高。而且反應(yīng)時(shí)間很短，在微波諧振膛內(nèi)僅需l0～25S，反應(yīng)中有多種氣體產(chǎn)生，如cH4、cO、cO2、N2、H2S、H20等8種氣體，對氰化物與重金屬亦有較好的去除率。若要求該工藝的污染物去除率大于80%，就必須加大對廢水中l(wèi)v系氧化劑的投加量，此時(shí)在反應(yīng)后經(jīng)混凝沉降過濾后排出的清水中可聞到刺鼻的余l(xiāng)v氣味；若去除率小于80%左右時(shí)，就無明顯氣味。此外微波化學(xué)法去除污水尚有一個(gè)明顯的作用就是具有強(qiáng)烈的殺菌作用。因此在高平電鍍污水處理廠選用該項(xiàng)工藝的重要一點(diǎn)是試驗(yàn)該工藝在生活污水處理中應(yīng)用的可能性，特別是綜合處理成本。

    3、物化法物化法工藝試驗(yàn)是由三角環(huán)保所工作人員自行負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的。首先在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)對物化反應(yīng)所需的藥劑進(jìn)行了大量的篩選，并對工藝流程及參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化組合，其去除率為70%～80%，后又在高平電鍍污水廠進(jìn)行了3次1000L的小型工業(yè)化試驗(yàn)，均達(dá)到了較理想的處理結(jié)果。該方法是在pH調(diào)整池中加入燒堿（也可以加消石灰）或酸將pH控制在8.5～9.5之間，這時(shí)有大量的沉淀產(chǎn)生（沉淀物中有重金屬離子和部分有機(jī)物）。然后加入一定量的氧化劑、混凝劑和吸附劑將剩余的有機(jī)物進(jìn)行深度分解與吸附后，再沉降分離出來。此法使前處理廢水在經(jīng)處理后與其它CODc較低的廢水混合后排放l=l的CODCr可保證在70～80ⅡL左右（即達(dá)標(biāo)排放），而且所用的藥劑廉價(jià)、易購、設(shè)備簡單、工程造價(jià)低、運(yùn)行可靠，對目前現(xiàn)有的無獨(dú)立處理單元的工程很容易完成改造，單位處理成本為0.50～O.70元/m3。

    三種處理工藝效果的比較電鍍污水中有機(jī)污染物的種類同各地所采用的電鍍工藝與原料有很大的區(qū)別，其處理效果也就有所不同。由此也就需要各地同行依據(jù)當(dāng)?shù)氐木唧w情況，采用不同的工藝與藥劑，以求取得最好的處理效果。

    總之， 電鍍污水中有機(jī)污染物的去除工藝是一個(gè)全新的研究課題，但目前還未引起電鍍與環(huán)保界的重視。在環(huán)保呼聲日漸增高，排放標(biāo)準(zhǔn)越發(fā)嚴(yán)格，環(huán)境污染現(xiàn)狀不容樂觀的今天，電鍍工業(yè)這一傳統(tǒng)的，涉及產(chǎn)業(yè)較多的高污染行業(yè)的污染治理應(yīng)該引起高度的重視。電鍍行業(yè)較發(fā)達(dá)的地區(qū)，在對電鍍行業(yè)進(jìn)行集中進(jìn)園、統(tǒng)一定點(diǎn)、集中污水處理的政策指引下，如何做到全因子達(dá)標(biāo)，并完成清潔生產(chǎn)法對電鍍行業(yè)要求中水回用率達(dá)到60%這一目標(biāo)，研究并開發(fā)出切實(shí)可行的有機(jī)污染物去除工藝已迫在眉睫。



 

注：本稿為中國腐蝕與防護(hù)網(wǎng)版權(quán)所有，未經(jīng)允許， 嚴(yán)禁用于商業(yè)用途。轉(zhuǎn)載時(shí)請務(wù)必以超鏈接形式標(biāo)明文章原始出處和作者信息及本版權(quán)聲明。