摘要：通過闡述壓力容器應力腐蝕開裂產生的條件和特征，并從合理選材、降低或消除殘余應力和改善工況環境等方面提出了控制壓力容器應力腐蝕開裂的技術措施。

 

　　關鍵詞：壓力容器，應力腐蝕，殘余應力，控制措施

 

　　金屬構件在特定腐蝕環境中，承受拉應力經過-定時間后發生裂紋及斷裂的現象稱為應力腐蝕斷裂。某煉廠15× 10⁴t/a氣體分餾裝置液態烴緩沖罐2010年對該罐進行常規檢修時，在其兩側封頭（材質為16MnR）焊縫位置處發現多處裂紋，裂紋最深處可達5mm,后經打磨徹底消除缺陷后重新進行補焊，檢測合格后進行使用，鑒于該罐已經發生應力腐蝕開裂，于后期對該罐重新進行更換。分析其腐蝕開裂原因：其-設計中該罐儲存介質不含帶NaoH溶液，但實際生產中攜帶有少量NaOH溶液；其二是該罐在制造完成后并未做焊后熱處理，焊縫處存在高應力集中區，這兩點造成了該罐發生應力腐蝕開裂。在國內壓力容器破壞事故中，應力腐蝕所引起的事故占42%。應力腐蝕所引起的破壞在事先往往沒有明顯的變形預兆而突然發生脆性斷裂，故而它的危害性很大；是一種“災難性腐蝕”。因此，如何預防壓力容器的應力腐蝕開裂，對確保壓力容器安全運行是十分必要的。

 

 

 

　　只有當拉伸應力σ超過臨界應力σ_scc時才會產生應力腐蝕裂紋。壓力容器中的拉伸應力有以下2個來源