摘要：通過(guò)闡述壓力容器應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂產(chǎn)生的條件和特征，并從合理選材、降低或消除殘余應(yīng)力和改善工況環(huán)境等方面提出了控制壓力容器應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的技術(shù)措施。

 

　　關(guān)鍵詞：壓力容器，應(yīng)力腐蝕，殘余應(yīng)力，控制措施

 

　　金屬構(gòu)件在特定腐蝕環(huán)境中，承受拉應(yīng)力經(jīng)過(guò)-定時(shí)間后發(fā)生裂紋及斷裂的現(xiàn)象稱(chēng)為應(yīng)力腐蝕斷裂。某煉廠(chǎng)15× 10⁴t/a氣體分餾裝置液態(tài)烴緩沖罐2010年對(duì)該罐進(jìn)行常規(guī)檢修時(shí)，在其兩側(cè)封頭（材質(zhì)為16MnR）焊縫位置處發(fā)現(xiàn)多處裂紋，裂紋最深處可達(dá)5mm,后經(jīng)打磨徹底消除缺陷后重新進(jìn)行補(bǔ)焊，檢測(cè)合格后進(jìn)行使用，鑒于該罐已經(jīng)發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，于后期對(duì)該罐重新進(jìn)行更換。分析其腐蝕開(kāi)裂原因：其-設(shè)計(jì)中該罐儲(chǔ)存介質(zhì)不含帶NaoH溶液，但實(shí)際生產(chǎn)中攜帶有少量NaOH溶液；其二是該罐在制造完成后并未做焊后熱處理，焊縫處存在高應(yīng)力集中區(qū)，這兩點(diǎn)造成了該罐發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。在國(guó)內(nèi)壓力容器破壞事故中，應(yīng)力腐蝕所引起的事故占42%。應(yīng)力腐蝕所引起的破壞在事先往往沒(méi)有明顯的變形預(yù)兆而突然發(fā)生脆性斷裂，故而它的危害性很大；是一種“災(zāi)難性腐蝕”。因此，如何預(yù)防壓力容器的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，對(duì)確保壓力容器安全運(yùn)行是十分必要的。

 

 

 

　　只有當(dāng)拉伸應(yīng)力σ超過(guò)臨界應(yīng)力σ_scc時(shí)才會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。壓力容器中的拉伸應(yīng)力有以下2個(gè)來(lái)源