摘 要：對(duì)硫黃回收裝置冷凝冷凝器的腐蝕狀況進(jìn)行了分析，應(yīng)力腐蝕、濕H2s損傷、疲勞腐蝕、縫隙腐蝕、露點(diǎn)腐蝕、硫化腐蝕以及酸、堿腐蝕等是造成令凝冷凝器腐蝕的主要因素。改進(jìn)換熱管與管板的連接方法，進(jìn)行防腐設(shè)計(jì)，選用耐蝕性能好的材料可以提高設(shè)備的防腐能力。

　　關(guān)鍵詞：硫黃回收裝置，硫冷凝器，應(yīng)力腐蝕，焊后熱處理

　　某天然氣凈化廠硫黃回收單元由12套20W（M）t/a硫黃回收裝置和尾氣處理裝置組成，采用的是克勞斯部分燃燒法工藝，硫黃回收裝置有三級(jí)硫黃冷凝器（工藝流程如圖1），—、二級(jí)冷凝器的人口溫度均為280℃，出口溫度均為160℃。冷凝器的結(jié)構(gòu)為單程臥式固定管板換熱器，殼體材質(zhì)為16MnR，換熱管材質(zhì)及管板材質(zhì)均為20R碳鋼。厚度為24mm。冷凝器管程為含H2s、s、so2、CO2、CO、H2和H2O的過程氣，殼程為除氧水及吸熱產(chǎn)生的0.40 MPa蒸汽。三級(jí)冷凝器結(jié)構(gòu)為單程式固定管板式換熱器，換熱管材質(zhì)為SA516-65（N），殼程為5.5MPa高壓除氧水。其入口溫度為220℃，出口溫度為137℃。2009年10月，硫黃回收裝置冷凝器投入使用。兩年后便發(fā)生了不同程度的腐蝕，使管程內(nèi)的液硫凝固，堵塞管箱及換熱管，硫黃回收單元被迫停工。多次泄漏、頻繁開停工不但影響裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行，更容易引起其他設(shè)備如克勞斯?fàn)t襯里損壞、硫冷器腐蝕加劇等現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)對(duì)下游尾氣處理單元也有很大影響。因此，為找出其矢效原因，對(duì)硫冷器進(jìn)行腐蝕原因分析，并提出相應(yīng)防護(hù)措施。

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