在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,煙囪的使用與維護(hù)越來(lái)越受到重視。須采取相應(yīng)防腐措施延長(zhǎng)煙囪使用壽命,減少維修成本。
工業(yè)煙囪所處的腐蝕環(huán)境
工廠中用以排放各種煙氣的煙囪有磚煙囪、砼煙囪、鋼煙囪等幾大類,所排放的煙氣中大多含有二氧化硫、硫化氫、氟化氫、氯化氫、氯氣、二氧化碳、一氧化碳、氮?dú)獾雀g性氣體及塵埃。當(dāng)煙氣溫度低于30℃~40℃時(shí),濕熱水汽容易結(jié)露,附于煙囪內(nèi)壁,這時(shí)含硫、氯、氟、碳的煙氣與壁上露珠結(jié)合生成二氧化硫、硫酸、稀鹽酸、氫氟酸、碳酸,這些生成物對(duì)各種煙囪內(nèi)壁的腐蝕破壞作用極強(qiáng)。
實(shí)踐證明,只要煙囪的進(jìn)口溫度低于70℃~80℃,且煙氣流速較慢時(shí),那么全部或大部分的煙囪內(nèi)壁都不同程度受到腐蝕;若遇無(wú)風(fēng)或濕度較大的天氣,煙氣中的二氧化硫、硫化氫、氯化氫、氟化氫、氯氣、二氧化碳與空氣中的水分發(fā)生反應(yīng),在煙囪出口周?chē)两担纬上×蛩帷⑾←}酸、次氯酸、氫氟酸、碳酸,從而腐蝕外壁。而二氧化硫在高溫下對(duì)普通碳鋼不只是產(chǎn)生腐蝕,還會(huì)使碳鋼出現(xiàn)脫碳現(xiàn)象,使整個(gè)鋼材疏松,至最后形成脆性斷裂。
磚砌或鋼筋砼煙囪內(nèi)壁腐蝕后,呈粉狀或塊狀剝落。其中,鋼筋砼煙囪受腐蝕后生成的是無(wú)粘結(jié)強(qiáng)度的硫酸鈣或硫酸鋁鈣,使鋼筋失去保護(hù)層,受到稀酸腐蝕,截面減少,強(qiáng)度降低,導(dǎo)致鋼筋砼失去特有的功能。所以排放酸性氣體的煙囪,必須要進(jìn)行防腐,以延長(zhǎng)其使用壽命。下面舉例闡述工業(yè)煙囪所處的腐蝕環(huán)境。

工廠中用以排放各種煙氣的煙囪有磚煙囪、砼煙囪、鋼煙囪等幾大類
1.鎂鈦聯(lián)合法生產(chǎn)海綿鈦及金屬鎂生產(chǎn)工藝流程
主要生產(chǎn)工藝分為三部分:高鈦渣和氯氣在高溫下反應(yīng)制得四氯化鈦;將四氯化鈦放到密閉的不銹鋼貯罐內(nèi),再送入還原爐中,充以氬氣,使其與金屬鎂反應(yīng)得到海綿鈦;將鎂還原得到的副產(chǎn)物無(wú)水氯化鎂送入電解槽中,加入多組份氯鹽進(jìn)行電解,在陰極上產(chǎn)生金屬鎂,在陽(yáng)極上產(chǎn)生氯氣。
2.海綿鈦及金屬鎂生產(chǎn)過(guò)程中的腐蝕性介質(zhì)存在情況
海綿鈦及金屬鎂生產(chǎn)過(guò)程中的腐蝕性介質(zhì)對(duì)生產(chǎn)車(chē)間鋼(砼)結(jié)構(gòu)、設(shè)備、管道及煙囪會(huì)造成嚴(yán)重腐蝕,其產(chǎn)生腐蝕的原理如下:
(1)氯氣。氯氣與水反應(yīng),生成次氯酸和鹽酸。
(2)四氯化鈦。四氯化鈦是無(wú)機(jī)共價(jià)鍵化合物,化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定,在空氣中冒白煙,溶于水、乙醇、稀鹽酸。四氯化鈦是生產(chǎn)金屬鈦及其化合物的重要中間體,室溫下四氯化鈦為無(wú)色或微黃色液體,有刺激性酸味并在空氣中發(fā)煙,遇水便發(fā)生激烈反應(yīng),生成二氧化鈦固體和鹽酸液滴的混合物。四氯化鈦除了釋放出腐蝕性的氯化氫外,存放四氯化鈦時(shí)還會(huì)生成鈦氧化物及氯氧化物。四氯化鈦露置在空氣中時(shí),四氯化鈦會(huì)迅速與空氣中的水發(fā)生反應(yīng),生成的氯化氫會(huì)迅速吸收更多的水,生成細(xì)小的鹽酸液滴;而當(dāng)空氣濕度較大時(shí),則生成大的鹽酸液滴,鹽酸具有強(qiáng)腐蝕性。
(3)氯化氫。氯化氫是無(wú)色而有刺激性氣味的氣體,與水不反應(yīng)但易溶于水,空氣中常以鹽酸煙霧的形式存在;氯化氫的水溶液呈酸性,習(xí)慣上稱鹽酸。濃鹽酸因氯化氫蒸氣而在空氣中發(fā)煙,有刺鼻酸味。
濕的氯化氫氣體的化學(xué)性質(zhì)卻相當(dāng)活潑,強(qiáng)酸性,能與金屬及氧化物等多種物質(zhì)發(fā)生反應(yīng):①能與堿反應(yīng)生成氯化物和水;②能與碳酸鹽反應(yīng),生成二氧化碳;③能與活潑金屬單質(zhì)反應(yīng),生成氫氣;④能與弱酸弱堿鹽反應(yīng),生成強(qiáng)酸弱堿鹽且放出二氧化碳。
當(dāng)煙氣溫度低于30℃~40℃時(shí),濕熱水汽容易結(jié)露,附于煙囪內(nèi)壁,這時(shí)煙氣與壁上露珠結(jié)合,煙氣中的腐蝕性介質(zhì)遇水反應(yīng)最終生成鹽酸,而鹽酸與金屬、金屬氧化物、弱酸弱堿鹽等都會(huì)發(fā)生反應(yīng),產(chǎn)生酸、堿、鹽,對(duì)煙囪產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕破壞。特別是四氯化鈦對(duì)砼及鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕,尤其是在含有酸、氯氣的水蒸氣環(huán)境中,會(huì)形成特別快和嚴(yán)重的腐蝕。
3.電解鋁生產(chǎn)過(guò)程中的腐蝕性介質(zhì)存在情況
鋁電解生產(chǎn)中,因電化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的大量煙氣從電解槽中散發(fā)出來(lái),煙氣由氣態(tài)和固態(tài)物質(zhì)組成,含有大量的二氧化碳、一氧化碳、四氟化碳、四氟化硅、二氧化硫、氟化氫等氣體和大顆粒(直徑>5um)的氧化鋁顆粒、炭粒及冰晶石粉塵。當(dāng)煙氣溫度低于30℃~40℃時(shí),濕熱水汽容易結(jié)露,附于煙囪內(nèi)壁,這時(shí)煙氣與壁上露珠結(jié)合,煙氣中的二氧化硫與水分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成硫酸;氟化氫及四氟化碳、四氟化硅與水分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成氫氟酸,二氧化碳與水分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成碳酸,這些生成物對(duì)磚煙囪、砼煙囪、鋼煙囪等內(nèi)壁都會(huì)造成極強(qiáng)的腐蝕破壞。
工業(yè)煙囪的防腐蝕要求
1.基層處理必須徹底、認(rèn)真、到位,這樣才能保證防腐層與基層的粘結(jié)性能、耐久性能。其中對(duì)基層采用噴砂進(jìn)行處理的方式是最為理想的方法,對(duì)砼基面能形成足夠的粗糙度,基層表面的污物清理干凈,對(duì)鋼鐵基層除銹徹底,形成足夠的表面粗糙度,增加防腐層與基層的附著力。不具備噴砂條件時(shí),對(duì)砼基層可采用動(dòng)力機(jī)械打磨,鋼鐵基層可采用磷酸鹽除銹劑的方法進(jìn)行處理。
2.選擇適合于煙囪結(jié)構(gòu)的防腐構(gòu)造做法,最好不用單一涂料體系,應(yīng)采用復(fù)合防腐體系。例如,底層采用無(wú)機(jī)磷酸鹽富鋅涂料,中間層采用耐蝕樹(shù)脂玻璃鋼3~5層,面層采用耐腐蝕的面涂料配套,如環(huán)氧乙烯基酯涂料,這樣形成防腐結(jié)構(gòu)體系的三道防線。如面層破壞了有中間層,中間層破壞了有底層,這是最為理想而又科學(xué)的防腐配套設(shè)計(jì)方案,防腐使用年限可達(dá)十年以上,耐久可靠。
3.選擇正規(guī)專業(yè)廠家生產(chǎn)的綜合防腐性能優(yōu)異、并兼顧性價(jià)比高的防腐涂料和耐蝕樹(shù)脂,不能只是為了降低防腐投資造價(jià),片面考慮選用價(jià)格低、防腐性能差的防腐材料,致使防腐層的防腐性能差,防腐使用年限短,不能對(duì)工業(yè)煙囪結(jié)構(gòu)形成較好保護(hù),縮短了工業(yè)煙囪的使用壽命,用不了多長(zhǎng)時(shí)間又得重新防腐,造成防腐維護(hù)重復(fù)投資大的問(wèn)題。
(1)煙囪外壁防腐涂料的選擇要求。煙囪外壁也同樣受工業(yè)大氣腐蝕,須選擇具有良好的耐化學(xué)介質(zhì)性、耐候性、抗老化性、抗沖擊性能,耐磨耐水抗潮濕,同時(shí)又具有航空標(biāo)識(shí)功能的涂層。
(2)煙囪內(nèi)壁防腐涂料、耐蝕樹(shù)脂的選擇要求。煙囪內(nèi)壁受煙氣中腐蝕性介質(zhì)的腐蝕較外壁嚴(yán)重,須選擇具有優(yōu)異的耐化學(xué)介質(zhì)性、耐久性、抗老化性、抗沖性能、抗?jié)B性能,耐磨、耐油、耐有機(jī)溶劑、耐水性能優(yōu)良,抗潮濕性、耐溫性能好的涂料;選擇耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)、耐磨、耐沖擊力強(qiáng)、抗老化、抗霉菌、防開(kāi)裂性能好的耐蝕樹(shù)脂。
4.工業(yè)煙囪防腐是一項(xiàng)重要的防腐工程,在施工中須對(duì)工程質(zhì)量、安全進(jìn)行嚴(yán)格控制,認(rèn)真細(xì)致把好質(zhì)量關(guān)、安全關(guān)。
工業(yè)煙囪防腐配套措施
鎂鈦聯(lián)合法生產(chǎn)海綿鈦及金屬鎂工業(yè)煙囪防腐配套方案(見(jiàn)表1、見(jiàn)表2)。

表1 鋼煙囪內(nèi)壁防腐措施

鋁電解工業(yè)煙囪防腐配套方案(略)。
對(duì)于工業(yè)煙囪的防腐措施還有很多種,上述措施在實(shí)踐中運(yùn)用成本低且防腐效果較好,防腐使用年限可達(dá)15年以上。
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