全世界每年排放的固體廢物約為80~100億t,隨著工業的發展和人口的增長，這一數字還在逐年遞增。我國1995年工業固體廢物的產量為6.45億t,歷年累計堆存量66.41億t,處置量僅為1.42億t,而因堆積侵占的土地達5.54億–。由于固體廢物對環境造成了惡劣的影響，固體廢物的處置已成為全球性的環境保護重要研究內容。處置垃圾的技術主要有衛生填埋、堆肥、焚燒等。焚燒法由于處理量大、減容量大、熱能可回收的特點而得到迅速發展。

 

　　目前美國在固體垃圾處理上焚燒所占比例已達16%~20%,西歐為35%~55%,日本高達65%~80%.我國由于受到經濟水平的限制，垃圾焚燒率很低，但前景還是樂觀的，目前全國不少大中城市正在規劃籌建垃圾發電廠。

 

　　在垃圾焚燒熱能資源回收中，提高焚燒設備發電效率是一個重要課題。垃圾所含的鹽分、塑料成分較高，與其它燃料相比，其燃燒氣體產物中含有大量的氯化氫等腐蝕性氣體和灰分，當垃圾焚燒鍋爐的蒸汽溫度超過300℃時，采用碳鋼材料的過熱器管就會被高溫氯和氯化物迅速腐蝕，因此通常其蒸汽溫度不超過300℃，在如此低的蒸汽參數下發電，其發電效率最高約為12%.如果蒸汽溫度能提高到400℃，發電效率可以達到21%,則更有利于垃圾焚燒爐發電技術的推廣應用。日本在1993年已有122處利用垃圾焚燒余熱發電，垃圾焚燒能力為6萬t/d,設備發電量為39萬kW.日本產生的垃圾含鹽分較高，有氯乙烯等混入，燃燒時燃燒氣體中含氯化氫的濃度相當高，焚燒爐也只能產生低參數的蒸汽，因此日本焚燒爐的發電效率是較低的。通商產業省已委托NEDO（新能源、產業技術綜合開發機構）制訂“高效率廢棄物發電技術開發方案”,在這個計劃中，三菱重工進行耐腐蝕的過熱器管材的開發，爐型和燃燒技術的改進，改善腐蝕環境的要素研究及總系統的研究，以研制出可穩定生成10MPa/500℃的蒸汽的焚燒系統，將其發電效率提高2倍、發電量提高10倍為奮斗目標。德國的垃圾焚燒發電設備，蒸汽出口溫度可達350~450℃，美國可達400~450℃，一方面是因為歐美等國垃圾含氯低，另一方面其焚燒爐過熱器采用了昂貴的耐高溫耐腐蝕的合金鋼材料。

 

　　我國的垃圾焚燒爐處于起步階段，對焚燒爐內高低溫換熱面的腐蝕目前缺乏全面系統的研究，經濟及技術上的限制要求我們應根據我國具體國情發展適合國內環保產業的垃圾焚燒技術。其中研究高溫耐酸腐蝕的過熱器材料和防腐技術從而提高蒸汽參數，是實現高效率發電的一種積極而有效的途徑，也是保證垃圾焚燒爐安全可靠運行的方法。

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