化學(xué)鍍用水處理途徑

　　化學(xué)鍍的前后處理都需要用水，這是不可避免的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題，而且溶液總是有使用壽命的，不可避免的要面對(duì)老化鍍液的問(wèn)題。

　　化學(xué)鍍生產(chǎn)的用水分為三個(gè)部分，第一部分是前處理廢水，主要曲除油、酸洗、清洗產(chǎn)生；第二郜分是鍍液老化產(chǎn)生的廢水；第三部分是鍍后漂洗產(chǎn)生的廢水。第一部分和第三部分水已經(jīng)有成熟的電鍍水處理工藝，通過(guò)吸附過(guò)濾和反滲透完全可以實(shí)現(xiàn)水的回用。第二部分老化鍍液的處理與電鍍?nèi)芤翰煌牡胤皆谟谕ǔ；瘜W(xué)鍍?nèi)芤褐刑砑恿舜罅康挠袡C(jī)酸絡(luò)合劑、次磷酸鈉還原劑、反應(yīng)產(chǎn)物亞磷酸鈉、硫酸鈉等。化學(xué)鍍鎳溶液體系如果對(duì)鍍層質(zhì)量要求較高，一般控制鍍液的使用周期在6個(gè)循環(huán)以?xún)?nèi)，報(bào)廢時(shí)的鎳含量一般在3-5克/升。這部分溶液直接排放將造成水中鎳含量和COD的嚴(yán)重超標(biāo)，已經(jīng)越來(lái)越受到人們的關(guān)注。對(duì)鍍液老化問(wèn)題的研究有許多的報(bào)道，大體有幾個(gè)方面的處理：電解法、化學(xué)沉淀法、離子交換、電滲析法、催化還原法、膜分離法等等。這些方法的處理思路一是盡可能延長(zhǎng)鍍液的循環(huán)使用周期，減少鍍液排放次數(shù)，一是將鍍液中的鎳回收后其余溶液當(dāng)廢水處理。這些工藝的處理成本和方法各有千秋。

　　對(duì)于化學(xué)鍍鎳?yán)匣芤喝绻皇菑目紤]消除環(huán)境污染隱患來(lái)處理，其處理成本是不得不考慮的一個(gè)因素。如果把溶液中的鎳及有機(jī)物與無(wú)機(jī)鹽當(dāng)成資源加以綜合利用，則可以帶來(lái)意想不到的效益。筆者已經(jīng)做過(guò)三年的老化鍍液綜合利用試驗(yàn)，溶液中的鎳可以95%以上回收利用，目前正在進(jìn)行溶液中其它資源的利用試驗(yàn)。

　　化學(xué)鍍銅的主要用戶(hù)電子線(xiàn)路板企業(yè)，目前許多企業(yè)還是使用甲醛作為還原劑，對(duì)操作人員的健康威脅不言自明，企業(yè)通常會(huì)在通風(fēng)設(shè)施及運(yùn)行上面大量的投資，單獨(dú)使用次亞磷酸鈉是很難獲得銅層的，目前我們已經(jīng)有無(wú)甲醛的化學(xué)鍍銅商品濃縮液銷(xiāo)售。

化學(xué)鍍研究與應(yīng)用的發(fā)展趨勢(shì)

　　與不同基材組合實(shí)現(xiàn)功能化需要

　　（1）在銅基合金上石蓋化學(xué)鍍鎳層，實(shí)現(xiàn)高效傳熱與耐蝕

　　通過(guò)在銅及銅合金表面夜蓋高耐蝕化學(xué)鍍鎳層來(lái)制造板式換熱器，即可防止因夜蓋層缺陷可能引起的電化學(xué)腐蝕穿孔，克服了海水及氯離子環(huán)境下板式換熱器的選材困境；由于基材使用銅及合金并結(jié)合表面夜蓋層的耐蝕與抗垢作用，使傳熱效率大幅度提高。相對(duì)于采用鈦合金板片，可減少換熱面積三分之一以上，設(shè)備造價(jià)與鈦板式換熱器比較可下降30%以上。
 

　　圖1為某石化廠高氨物料換熱現(xiàn)場(chǎng)，采用304不銹鋼材質(zhì)的列管式換熱器，重10t，換熱面積300m²，需要使用50t的吊車(chē)安裝。采用銅基化學(xué)鍍鎳板式換熱器，換熱面積約60m²，設(shè)備質(zhì)量小于0.8t，只需16t的吊車(chē)就可安裝。

　　（2）在陶瓷基體上選擇性石蓋，集多種功能于一體

　　通過(guò)在陶瓷器件上部分石蓋化學(xué)鍍鎳層，滿(mǎn)足導(dǎo)電性、絕緣性、可焊性、耐高低溫沖擊、密封性等多方面的功能性要求。

　　圖2是用于航電的基礎(chǔ)器件，基材為95%Al₂O₃陶瓷，局部覆蓋10~15μm的化學(xué)鍍鎳層，較鉬錳法金屬化的產(chǎn)品合格率大幅度提高。
 

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