增材制造(additive manufacturing，AM)是20世紀(jì)90年代新興的制造技術(shù)，可精密快速地制造出復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu)件，實(shí)現(xiàn)“自由制造”，解決了復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的成形問(wèn)題，且大幅度減少了加工工序，縮短了加工周期[1]。增材制造技術(shù)近年來(lái)發(fā)展迅速，在許多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，并在不斷拓展。

隨著增材制造技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，其腐蝕性能得到越來(lái)越多的關(guān)注。一般來(lái)說(shuō)，增材制造金屬零構(gòu)件存在孔隙和熔池邊界等缺陷，導(dǎo)致其耐蝕性低于傳統(tǒng)方法制造的金屬零構(gòu)件[2~4]。Inconel 718合金是一種具有優(yōu)異的機(jī)械性能、抗氧化性、耐高溫和耐腐蝕性的鎳基高溫合金[5~7]，已廣泛應(yīng)用于化工、航空航天、石油、艦船、核反應(yīng)堆等眾多領(lǐng)域[7~9]。Inconel 718合金是增材制造領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛的合金材料，其性能得到了大量的研究[6,10~12]。腐蝕性能是其重要的性能指標(biāo)之一，研究人員[9,13~18]對(duì)其腐蝕性能也做了相關(guān)的研究。Raj等[14]研究了直接金屬激光燒結(jié)(DMLS)成形的Inconel 718在1.0 mol/L H2SO4溶液中的電化學(xué)行為，發(fā)現(xiàn)DMLS Inconel 718的耐蝕性高于商業(yè)Inconel 718，而且經(jīng)過(guò)熱處理的DMLS Inconel 718比商業(yè)合金具有更低的電流密度和更高腐蝕電位。Tang等[16]研究了激光選區(qū)熔化(SLM)增材制造Inconel 718合金在3.5%NaCl (質(zhì)量分?jǐn)?shù))溶液中的腐蝕行為。研究發(fā)現(xiàn)，與軋制Inconel 718相比，SLM Inconel 718合金表面形成多孔的鈍化膜，耐蝕性更差。Zhang和Ojo[17]研究了電弧增材制造(WAAM)和鍛造Inconel 718熱處理后(HT)的腐蝕行為。結(jié)果表明，與鍛造HT Inconel 718相比，WAAM HT Inconel 718在1.0 mol/L HNO3和1.0 mol/L H2SO4溶液中耐蝕性相對(duì)較差，主要原因在于其鈍化膜含有較少Cr2O3和較多NiO。Luo等[18]研究了SLM Inconel 718在3.5%NaCl溶液中的腐蝕行為。結(jié)果表明，SLM Inconel 718和軋制Inconel 718表面出現(xiàn)明顯的裂紋，但軋制樣品表面鈍化膜光滑，其耐蝕性優(yōu)于SLM Inconel 718。

目前，增材制造Inconel 718的腐蝕行為研究主要集中于中性氯離子環(huán)境，在酸性環(huán)境中也有少量的研究[10]，但是，增材制造Inconel 718合金在堿性環(huán)境中的腐蝕行為研究尚未見(jiàn)文獻(xiàn)報(bào)道。本工作研究了SLM Inconel 718合金在0.1 mol/L NaOH溶液中的腐蝕行為，以期為SLM Inconel 718合金在堿性介質(zhì)下的應(yīng)用提供理論參考和數(shù)據(jù)支撐。

1 實(shí)驗(yàn)方法

增材制造Inconel 718合金采用SLM工藝制造而成，成形參數(shù)為：激光功率138 W、掃描速率429 mm/s、層厚0.04 mm，整個(gè)制備過(guò)程在高純度Ar氣保護(hù)下進(jìn)行，以避免合金內(nèi)部產(chǎn)生氣孔。對(duì)比材料為商用軋制態(tài)Inconel 718合金 (R Inconel 718)。2種合金的主要化學(xué)成分見(jiàn)表1[16]，2種合金的成分近似，主要由Ni、Cr、Nb、Mo、Fe等元素構(gòu)成。所有樣品均切割成直徑為10 mm、高度為5 mm的圓柱體，一底面為工作面，除了工作面外，其余面用環(huán)氧樹(shù)脂密封。樣品的工作面依次用400#、800#和1000#的SiC砂紙逐級(jí)打磨，先后用去離子水、無(wú)水乙醇清洗后，冷空氣吹干待用。

表1   激光選區(qū)熔化(SLM)和軋制(R)態(tài)Inconel 718合金的化學(xué)成分[16] (mass fraction / %)

使用CS2350H電化學(xué)工作站進(jìn)行電化學(xué)測(cè)試。采用傳統(tǒng)的三電極體系，待測(cè)樣品為工作電極、Pt片為輔助電極、飽和甘汞電極(SCE)為參比電極，測(cè)試溶液選用0.1 mol/L NaOH溶液。在進(jìn)行動(dòng)電位極化曲線測(cè)試時(shí)，先將試樣進(jìn)行開(kāi)路電位測(cè)量3600 s，以保證體系達(dá)到穩(wěn)態(tài)，然后再進(jìn)行動(dòng)電位極化曲線測(cè)量，其電位掃描范圍為-1.0~1.0 V (vs SCE，下同)，掃描速率為0.333 mV/s；電化學(xué)阻抗譜(EIS)在開(kāi)路電位下進(jìn)行，測(cè)試頻率范圍為104~10-2 Hz，振幅為10 mV；恒電位極化的極化電位為0.4 V，極化時(shí)間為1 h；恒電位極化后的試樣立即進(jìn)行Mott-Schottky測(cè)試，測(cè)試電位范圍為-0.8~0.5 V，頻率為1000 Hz，幅值為10 mV，連續(xù)步長(zhǎng)20 mV。所有實(shí)驗(yàn)均在室溫下((25 ± 1)℃)進(jìn)行，并重復(fù)測(cè)試3次。

采用Axioskop2型光學(xué)顯微鏡(OM)和配有能譜儀(EDS)的Sigma 500場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡(SEM)對(duì)樣品的顯微組織進(jìn)行分析。使用具有AlKα (1486.6 eV)單輻射源的Thermo Fisher Scientific K-Alpha X射線光電子能譜(XPS)分析0.4 V恒電位極化1 h后的試樣表面形成的鈍化膜的化學(xué)成分，并記錄了Ni2p、Fe2p、Cr2p、Mo3d、Nb3d、O1s和C1s的高分辨率圖譜，C1s峰的結(jié)合能被校準(zhǔn)在248.8 eV。采用1 kV的離子束通過(guò)Ar+轟擊濺射表面以獲得元素的深度剖面。利用Thermo Avantage軟件擬合所有XPS峰，分析其元素價(jià)態(tài)。

2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析

2.1 微觀組織

圖1為SLM Inconel 718合金和R Inconel 718合金的微觀組織。可以看出，SLM Inconel 718合金存在明顯的弧形熔池特征(圖1a)，并具有枝狀晶和胞狀晶結(jié)構(gòu)，且只觀察到γ相和Laves相的存在(圖1b)。R Inconel 718合金是等軸晶結(jié)構(gòu)，平均晶粒尺寸約為20 μm (圖1c)。除了基體γ相以外，在晶界和晶粒內(nèi)部存在細(xì)小的γ′和γ′′析出相，金屬碳化物(富含Nb、Mo和Ti)在晶界析出(圖1d)。

圖1   SLM Inconel 718和R Inconel 718的OM和SEM像

2.2 腐蝕行為

圖2為2種合金在0.1 mol/L NaOH溶液中的開(kāi)路電位(EOCP)變化趨勢(shì)。可以看出，2種材料的EOCP均隨著時(shí)間的增加而正移，表明2種材料表面生成鈍化膜，處于自發(fā)鈍化狀態(tài)[19]。SLM Inconel 718合金的開(kāi)路電位正于R Inconel 718合金的開(kāi)路電位，SLM Inconel 718合金的活性較R Inconel 718合金更低，更難發(fā)生腐蝕[20,21]。

圖2   SLM Inconel 718和R Inconel 718在0.1 mol/L NaOH溶液中的開(kāi)路電位(EOCP)

圖3為SLM Inconel 718合金和R Inconel 718合金在0.1 mol/L NaOH溶液中的動(dòng)電位極化曲線。可以看出，2種合金均發(fā)生點(diǎn)蝕，但SLM Inconel 718合金的腐蝕速率要低于R Inconel 718合金，SLM Inconel 718合金的耐蝕性更優(yōu)。與R Inconel 718合金不同，SLM Inconel 718合金的陽(yáng)極極化曲線可以分為初級(jí)鈍化區(qū)(-0.17~-0.07 V)、過(guò)鈍化溶解區(qū)(-0.07~0.22 V)、二次鈍化區(qū)(0.22~0.44 V)和點(diǎn)蝕(> 0.44 V) 4個(gè)階段。在過(guò)鈍化溶解區(qū)，SLM Inconel 718合金的鈍化電流密度(ip)由(9.18 ± 0.05) × 10-8 A/cm2變化為(3.51 ± 0.02) × 10-6 A/cm2，這歸因于鈍化膜中部分氧化物的轉(zhuǎn)變或溶解[22,23]。

圖3   SLM Inconel 718和R Inconel 718在0.1 mol/L NaOH溶液中的動(dòng)電位極化曲線

圖4為SLM Inconel 718合金和R Inconel 718合金腐蝕前后的表面形貌。可見(jiàn)，未腐蝕的SLM Inconel 718合金表面未觀察到金屬碳化物(圖4a)，而未腐蝕的R Inconel 718合金表面存在金屬碳化物和孔隙缺陷(圖4b)。在0.1 mol/L NaOH溶液中腐蝕后，2種合金均發(fā)生點(diǎn)蝕。SLM Inconel 718合金點(diǎn)蝕優(yōu)先發(fā)生在熔池邊界和孔隙部位[3] (圖4c)，其點(diǎn)蝕形貌與R Inconel 718合金(圖4d)存在明顯區(qū)別。

圖4   SLM Inconel 718和R Inconel 718腐蝕前后的表面形貌

采用EIS進(jìn)一步分析了SLM Inconel 718合金的腐蝕行為，結(jié)果如圖5所示。從圖5a可知，2種合金均呈現(xiàn)出不完整的單容抗弧，這是由于電極/電解質(zhì)界面中的電荷轉(zhuǎn)移過(guò)程，并且與鈍化膜性質(zhì)的變化有關(guān)[24]。與R Inconel 718相比，SLM Inconel 718的容抗弧更寬，耐蝕性更好[25]。Bode圖如圖5b所示，在較寬的頻率范圍內(nèi)，2種合金的相位角均大于80°，合金表面都形成較穩(wěn)定的無(wú)源膜[26]。在中低頻區(qū)，SLM Inconel 718合金表面形成的鈍化膜獲得了比R Inconel 718合金更大的阻抗模值。圖6是EIS的等效電路，圖中Rs是溶液電阻，Rf是鈍化膜電阻，Qf表示鈍化膜電容，Cdl是雙電層電容，Rct是電荷轉(zhuǎn)移電阻。EIS數(shù)據(jù)擬合結(jié)果如表2所示。可知，SLM Inconel 718合金的Rf和Rct均大于R Inconel 718合金，SLM Inconel 718合金的鈍化膜保護(hù)性能更強(qiáng)，腐蝕速率更低，耐蝕性更優(yōu)異。

圖5   SLM Inconel 718和R Inconel 718在0.1 mol/L NaOH溶液中的EIS

圖6   EIS等效電路示意圖

表2   SLM Inconel 718和R Inconel 718的EIS擬合結(jié)果

2.3 鈍化膜性能

2.3.1 致密性

圖7a和b分別為SLM Inconel 718和R Inconel 718在0.1 mol/L NaOH溶液中的電流密度隨時(shí)間變化的關(guān)系曲線以及與其對(duì)應(yīng)的雙對(duì)數(shù)曲線。從圖7a可知，前100 s時(shí)，電流密度隨著時(shí)間的增加急劇下降，表明合金表面形成了鈍化膜。鈍化膜形成和溶解同時(shí)進(jìn)行，但鈍化膜的厚度隨著成膜時(shí)間的增加而逐漸增加，電流密度緩慢下降，并最終趨于穩(wěn)定，SLM Inconel 718合金和R Inconel 718合金的電流密度穩(wěn)定值分別為(3.74 ± 0.10) × 10-7和(1.16 ± 0.02) × 10-6 A/cm2。與R Inconel 718合金相比，SLM Inconel 718合金電流密度更低，鈍化膜更穩(wěn)定，保護(hù)性更好。如果忽略雙層電荷的貢獻(xiàn)，電流密度的最初下降與電極表面的鈍化膜生長(zhǎng)有關(guān)。電流密度(i)隨時(shí)間(t)下降[27]：

圖7   SLM Inconel 718和R Inconel 718在0.1 mol/L NaOH溶液中的電流密度隨時(shí)間變化的關(guān)系曲線以及與其對(duì)應(yīng)的雙對(duì)數(shù)曲線

    (1)

式中，A為常數(shù)；k為電流密度-時(shí)間雙對(duì)數(shù)曲線的斜率(k = -1.0，表示形成了高場(chǎng)控制的鈍化膜，鈍化膜的致密性較好，保護(hù)性能較強(qiáng)；k = -0.5，表示形成了擴(kuò)散控制的鈍化膜，鈍化膜疏松多孔，致密性較差，保護(hù)性能較弱[27])。由圖7b看出，初始時(shí)，SLM Inconel 718合金和R Inconel 718合金的電流密度-時(shí)間雙對(duì)數(shù)曲線的斜率分別為-0.84和-0.80，接近于-1，此時(shí)生成了相對(duì)致密、保護(hù)性良好的鈍化膜；隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，曲線的斜率分別變化為-0.58和-0.27，此時(shí)，由于溶解和重新形成過(guò)程而形成了多孔的鈍化膜[28]。

2.3.2 半導(dǎo)體特性

鈍化膜的載流子密度是影響材料耐蝕性的重要因素之一。鈍化膜的載流子密度可以通過(guò)測(cè)量空間電荷層的電容(CSC)與電極電位(E)的函數(shù)曲線來(lái)分析。根據(jù)Mott-Schottky理論，CSC與E之間的關(guān)系可表示為[16,29]：

   (2)

式中，ε是鈍化膜的介電常數(shù)(取12[16,30])；ε0是真空介電常數(shù)(8.854 × 10-14 F/cm)；e是電子電荷的絕對(duì)值(1.6021 × 10-19 C)；Nq是電荷載流子密度，由Mott-Schottky曲線斜率進(jìn)行計(jì)算，斜率為正呈n-型半導(dǎo)體特征，斜率為負(fù)呈p-型半導(dǎo)體特征；Efb是平帶電位；kB是Boltzmann常數(shù)(1.38 × 10-23 J/K)；T是熱力學(xué)溫度。

圖8a顯示了SLM Inconel 718合金和R Inconel 718合金在0.1 mol/L NaOH溶液中的Mott-Schottky曲線。可以看出，2種合金的鈍化膜均呈現(xiàn)p-n異質(zhì)結(jié)聯(lián)接結(jié)構(gòu)，這與鈍化膜中Ni、Cr和Fe的氧化物和氫氧化物的半導(dǎo)體類(lèi)型有關(guān)。在負(fù)電位區(qū)域，線性區(qū)域的斜率是正值，SLM Inconel 718合金和R Inconel 718合金的鈍化膜呈n-型半導(dǎo)體行為，這是由于鈍化膜中存在Fe2O3、Fe3O4和FeOOH[31]。隨著電極電位的增加，

的值逐漸增大，即電容逐漸減小，這是由于電子耗盡層厚度增加和電荷載流子(n-型半導(dǎo)體的供體)數(shù)量減少。隨著電位的正移，因陰離子的吸附作用，電容增加與價(jià)帶中空穴濃度增加有關(guān)[32]。SLM Inconel 718合金和R Inconel 718合金鈍化膜的主要成分由Fe的氧化物和氫氧化物轉(zhuǎn)變?yōu)镃r2O3和NiO等氧化物，從而表現(xiàn)出p-型半導(dǎo)體行為[33]。圖8b是2種合金表面鈍化膜的施主/受主密度，可以看出，2者均達(dá)到了1021 cm-3數(shù)量級(jí)。與R Inconel 718合金相比，SLM Inconel 718合金表面鈍化膜的載流子密度(供體密度Nd和受體密度Na)下降12%~15%，鈍化膜的保護(hù)性更好。

圖8   SLM Inconel 718和R Inconel 718在0.1 mol/L NaOH溶液中的Mott-Schottky曲線以及供體密度(Nd)和受體密度(Na)

2.4 鈍化膜成分

鈍化膜的成分是決定鈍化膜穩(wěn)定性和保護(hù)性能的最主要因素。圖9給出了2種合金鈍化膜的Ni2p、Fe2p、Cr2p、Mo3d和Nb3d的XPS譜。由圖可知，SLM Inconel 718合金和R Inconel 718合金的鈍化膜成分組成一致，均由Ni、Fe和Cr的氧化物和氫氧化物以及Mo和Nb的氧化物構(gòu)成。Ni2p光譜劃分為Ni0、Ni2+和衛(wèi)星峰[34,35]，其中Ni2+以NiO和Ni(OH)2形式存在，SLM Inconel 718合金的NiO/Ni(OH)2比值大約是R Inconel 718合金的1/3 (圖9a和b)。Fe2p光譜劃分成5個(gè)峰，分別為金屬Fe、Fe3O4、Fe2O3、FeOOH和Fe(OH)3。Fe2O3和Fe(OH)3作為鈍化膜的主要成分，在SLM Inconel 718合金和R Inconel 718合金中都具有較高的峰面積比。在二次鈍化區(qū)域，F(xiàn)e的氧化物容易轉(zhuǎn)化為FeOOH[22] (圖9c和d)。Cr2p光譜劃分為金屬Cr、Cr2O3和Cr(OH)3，SLM Inconel718合金的Cr2O3/Cr(OH)3比值為2.56，R Inconel 718合金則下降到1.81 (圖9e和f)。Mo3d光譜劃分為金屬M(fèi)o和MoO3 (圖9g和h)。Cwalina等[36]指出MoO3可以改善鈍化膜的性能，從而進(jìn)一步降低鈍化電流密度，但2種合金表面生成的鈍化膜中MoO3的含量很少。Nb3d光譜劃分為金屬Nb、NbO和Nb2O5 (圖9i和j)。

圖9   SLM Inconel 718和R Inconel 718合金的XPS譜

圖10是2種合金表面鈍化膜中Ni、Fe、Cr、Mo、Nb和O的深度分布。可以看出，Ni、Fe和Cr含量隨濺射時(shí)間增加而增加。與R Inconel 718合金相比，SLM Inconel 718合金形成鈍化膜的表層具有更低的Ni、Fe和Cr含量以及較高的O含量，表明SLM Inconel 718合金形成的鈍化膜更厚[37]。

圖10   SLM Inconel 718和R Inconel 718合金鈍化膜中不同元素的深度分布

對(duì)鈍化膜不同深度的XPS譜進(jìn)行擬合處理，計(jì)算出鈍化膜中不同成分的原子分?jǐn)?shù)，結(jié)果如圖11所示。與R Inconel 718合金相比，SLM Inconel 718合金鈍化膜中NiO的含量較低，Cr2O3的含量較高，NiO是多孔的[17,24]，Cr2O3是致密且保護(hù)性良好[38]；另外，R Inconel 718合金的鈍化膜中金屬Nb含量降低，導(dǎo)致Ni的活性增加和Cr的活性降低，促使形成多孔鈍化膜[17]。因此，SLM Inconel 718合金表面生成的鈍化膜較R Inconel 718合金相對(duì)致密，保護(hù)性更好。此外，鈍化膜中氫氧化物的原子分?jǐn)?shù)由表及里逐漸減少，氫氧化物的消失表示鈍化膜的終止[37]，在SLM Inconel 718合金中，Ni(OH)2和Cr(OH)3的消失時(shí)間是一致的，均為40 s，而R Inconel 718僅需要25 s，SLM Inconel 718合金的鈍化膜中Ni(OH)2和Cr(OH)3的消失時(shí)間更長(zhǎng)，鈍化膜更厚，阻擋介質(zhì)傳輸?shù)哪芰Ω鼜?qiáng)，保護(hù)性更好。值得注意的是，與R Inconel 718合金相比，SLM Inconel 718合金的鈍化膜中Ni(OH)2和Cr(OH)3的含量更低，導(dǎo)致鈍化膜中的水含量減小，載流子密度降低[39]，很好地解釋了鈍化膜半導(dǎo)體特性的研究結(jié)果。

圖11   SLM Inconel 718和R Inconel 718合金鈍化膜中不同成分的深度分布

3 結(jié)論

(1) SLM Inconel 718合金和R Inconel 718合金在0.1 mol/L NaOH溶液中均發(fā)生點(diǎn)蝕，SLM Inconel 718合金的腐蝕歷程分為鈍化、溶解、二次鈍化、點(diǎn)蝕4個(gè)階段，點(diǎn)蝕優(yōu)先發(fā)生在熔池邊界和孔隙部位；與R Inconel 718合金相比，SLM Inconel 718合金的活性更低，腐蝕速率更小，耐蝕性更優(yōu)。

(2) 2種合金表面均生成初期致密、后期多孔的鈍化膜，且鈍化膜具有p-n異質(zhì)結(jié)聯(lián)接結(jié)構(gòu)。但SLM Inconel 718合金鈍化膜的載流子密度低于R Inconel 718合金，離子的擴(kuò)散遷移更難，保護(hù)性更好。

(3) 2種合金的鈍化膜主要由Ni、Fe和Cr的氧化物和氫氧化物以及Mo和Nb的氧化物組成。但SLM Inconel 718合金鈍化膜中保護(hù)性高的Cr2O3含量相對(duì)較多，多孔膜NiO含量相對(duì)較少，鈍化膜的保護(hù)性更好。

參考文獻(xiàn)

1 Kong D C , Dong C F , Ni X Q , et al . Corrosion of metallic materials fabricated by selective laser melting [J]. npj Mater. Degrad., 2019, 3: 24

2 Dai N W , Zhang L C , Zhang J X , et al . Corrosion behavior of selective laser melted Ti-6Al-4V alloy in NaCl solution [J]. Corros. Sci., 2016, 102: 484

3 Kong D C , Ni X Q , Dong C F , et al . Anisotropic response in mechanical and corrosion properties of hastelloy X fabricated by selective laser melting [J]. Constr. Build. Mater., 2019, 221: 720

4 Revilla R I , Liang J W , Godet S , et al . Local Corrosion behavior of additive manufactured AlSiMg alloy assessed by SEM and SKPFM [J]. J. Electrochem. Soc., 2016, 164: C27

5 Cao G H , Sun T Y , Wang C H , et al . Investigations of γ′, γ″ and δ precipitates in heat-treated Inconel 718 alloy fabricated by selective laser melting [J]. Mater. Charact., 2018,136: 398

6 Chlebus E , Gruber K , Ku?nicka B , et al . Effect of heat treatment on the microstructure and mechanical properties of Inconel 718 processed by selective laser melting [J]. Mater. Sci. Eng. , 2015, A639: 647

7 Borisov E V , Popovich V A , Popovich A A , et al . Selective laser melting of Inconel 718 under high laser power [J]. Mater. Today, 2020, 30: 784

8 Li L L , Wang Z B , He S Y , et al . Correlation between depassivation and repassivation processes determined by single particle impingement: Its crucial role in the phenomenon of critical flow velocity for erosion-corrosion [J]. J. Mater. Sci. Technol., 2021, 89: 158

9 Guo P F , Lin X , Li J Q , et al . Electrochemical behavior of Inconel 718 fabricated by laser solid forming on different sections [J]. Corros. Sci., 2018, 132: 79

10 Hamza H M , Deen K M , Khaliq A , et al . Microstructural, corrosion and mechanical properties of additively manufactured alloys: A review [J]. Crit. Rev. Solid State Mater. Sci., 2022, 47: 46

11 Firoz R , Basantia S K , Khutia N , et al . Effect of microstructural constituents on mechanical properties and fracture toughness of Inconel 718 with anomalous deformation behavior at 650oC [J]. J. Alloys Compd., 2020, 845: 156276

12 Hosseini E , Popovich V A . A review of mechanical properties of additively manufactured Inconel 718 [J]. Addit. Manuf., 2019, 30: 100877

13 Li H X , Feng S N , Li J H , et al . Effect of heat treatment on the δ phase distribution and corrosion resistance of selective laser melting manufactured Inconel 718 superalloy [J]. Mater. Corros., 2018, 69: 1350

14 Raj B A , Jappes J T W , Khan M A , et al . Studies on heat treatment and electrochemical behaviour of 3D printed DMLS processed nickel-based superalloy [J]. Appl. Phys. , 2019, 125A: 722

15 You X G , Tan Y , Zhao L H , et al . Effect of solution heat treatment on microstructure and electrochemical behavior of electron beam smelted Inconel 718 superalloy [J]. J. Alloys Compd., 2018, 741: 792

16 Tang Y B , Shen X W , Qiao Y X , et al . Corrosion behavior of a selective laser melted Inconel 718 alloy in a 3.5 wt.% NaCl solution [J]. J. Mater. Eng. Perform., 2021, 30: 5506

17 Zhang L N , Ojo O A . Corrosion behavior of wire arc additive manufactured Inconel 718 superalloy [J]. J. Alloys Compd., 2020, 829: 154455

18 Luo S C , Huang W P , Yang H H , et al . Microstructural evolution and corrosion behaviors of Inconel 718 alloy produced by selective laser melting following different heat treatments [J]. Addit. Manuf., 2019, 30: 100875

19 Qin T , Lin X , Yu J , et al . Performance of different microstructure on electrochemical behaviors of laser solid formed Ti-6Al-4V alloy in NaCl solution [J]. Corros. Sci., 2021, 185: 109392

20 Stefanoni M , Angst U , Elsener B . Local electrochemistry of reinforcement steel-distribution of open circuit and pitting potentials on steels with different surface condition [J]. Corros. Sci., 2015, 98: 610

21 Wang D P , Shen J W , Chen Z , et al . Relationship of corrosion behavior between single-phase equiatomic CoCrNi, CoCrNiFe, CoCrNiFeMn alloys and their constituents in NaCl solution [J]. Acta Metall. Sin. (Engl. Lett.), 2021, 34: 1574

22 Zhu M , Zhang Q , Yuan Y F , et al . Passivation behavior of 2507 super duplex stainless steel in simulated concrete pore solution [J]. J. Mater. Eng. Perform., 2020, 29: 3141

23 Song Q N , Tong Y , Li H L , et al . Corrosion and cavitation erosion resistance enhancement of cast Ni-Al bronze by laser surface melting [J]. J. Iron Steel Res. Int., 2021, doi: 10.1007/s42243-021-00674-3

24 Liu L , Li Y , Wang F H . Influence of micro-structure on corrosion behavior of a Ni-based superalloy in 3.5% NaCl [J]. Electrochim. Acta, 2007, 52: 7193

25 Fattah-alhosseini A , Vafaeian S . Comparison of electrochemical behavior between coarse-grained and fine-grained AISI 430 ferritic stainless steel by Mott-Schottky analysis and EIS measurements [J]. J. Alloys Compd., 2015, 639: 301

26 Kong D C , Dong C F , Ni X Q , et al . The passivity of selective laser melted 316L stainless steel [J]. Appl. Surf. Sci., 2020, 504: 144495

27 Liu L , Li Y , Wang F H . Influence of nanocrystallization on passive behavior of Ni-based superalloy in acidic solutions [J]. Electrochim. Acta, 2007, 52: 2392

28 Szklarska-Smialowska Z . Pitting corrosion of aluminum [J]. Corros. Sci., 1999, 41: 1743

29 Qiao Y X , Wang X Y , Yang L L , et al . Effect of aging treatment on microstructure and corrosion behavior of a Fe-18Cr-15Mn-0.66N stainless steel [J]. J. Mater. Sci. Technol., 2022, 107: 197

30 Nascimento C B , Donatus U , Ríos C T , et al . Electronic properties of the passive films formed on CoCrFeNi and CoCrFeNiAl high entropy alloys in sodium chloride solution [J]. J. Mater. Res. Technol., 2020, 9: 13879

31 Feng Z C , Cheng X Q , Dong C F , et al . Passivity of 316L stainless steel in borate buffer solution studied by Mott-Schottky analysis, atomic absorption spectrometry and X-ray photoelectron spectroscopy [J]. Corros. Sci., 2010, 52: 3646

32 Hakiki N E , Montemor M F , Ferreira M G S , et al . Semiconducting properties of thermally grown oxide films on AISI 304 stainless steel [J]. Corros. Sci., 2000, 42: 687

33 Yao J Z , Macdonald D D , Dong C F . Passive film on 2205 duplex stainless steel studied by photo-electrochemistry and ARXPS methods [J]. Corros. Sci., 2019, 146: 221

34 Bakare M S , Voisey K T , Roe M J , et al . X-ray photoelectron spectroscopy study of the passive films formed on thermally sprayed and wrought Inconel 625 [J]. Appl. Surf. Sci., 2010, 257: 786

35 Shi P , Lv X Z , Zhang J , et al . Corrosion behavior of nickel-based superalloy CMSX-4 in 3.5wt.% NaCl solution [J]. J. Guangxi. Acad. Sci., 2020, 36: 427

35 史 鵬, 呂仙姿, 張 杰 等 .鎳基合金CMSX-4在3.5 wt.% NaCl溶液中的腐蝕行為 [J]. 廣西科學(xué)院學(xué)報(bào), 2020, 36: 427

36 Cwalina K L , Demarest C R , Gerard A Y , et al . Revisiting the effects of molybdenum and tungsten alloying on corrosion behavior of nickel-chromium alloys in aqueous corrosion [J]. Curr. Opin. Solid State Mater. Sci., 2019, 23: 129

37 Cui Z Y , Chen S S , Dou Y P , et al . Passivation behavior and surface chemistry of 2507 super duplex stainless steel in artificial seawater: Influence of dissolved oxygen and pH [J]. Corros. Sci., 2019, 150: 218

38 Luo H , Dong C F , Li X G , et al . The electrochemical behaviour of 2205 duplex stainless steel in alkaline solutions with different pH in the presence of chloride [J]. Electrochim. Acta., 2012, 64: 211

39 Kong D S , Chen S H , Wang C , et al . A study of the passive films on chromium by capacitance measurement [J]. Corros. Sci., 2003, 45: 747