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凝汽器汽側(cè)腐蝕的種類及原因 ?

2022-05-30 16:32:44 作者：我們電廠人來源：我們電廠人分享至：

凝汽器銅管汽側(cè)腐蝕種類有：

①氨腐蝕。

②沖擊腐蝕。

③銅管泄漏時的二氧化碳和氧腐蝕。

④腐蝕疲勞。

⑤應力腐蝕。

引起上述腐蝕的原因有：

（1）氨腐蝕：在凝汽器銅管汽側(cè)的蒸汽及凝結(jié)水中均含有微量氧，一般小于 30ppb此時這些氧氣首先和銅管發(fā)生氧化還原反應，生成 Cu 2 0或CuO。當凝結(jié)水中的含氨量小于 200ppm時， Cu 2 0和 CuO能均勻的覆蓋在銅管表面，形成保護膜，阻止了氧氣與銅的反應，即使金屬陽極發(fā)生極化，但是當凝結(jié)水中含氨量一旦超過 200ppm時，氨則與氧化銅及氧化亞銅發(fā)生絡合反應，生成水溶性較強的銅一氨絡離子，從而破壞了銅管表面的保護膜，而當銅管裸露于凝結(jié)水時，使得水中溶解氧又與銅發(fā)生反應。而反應生成物再次被絡合。如此往復循環(huán)的反應，使銅管遭到嚴重腐蝕。

（2）沖擊腐蝕：當除鹽水直接送入凝汽器中作補給水時，如果布水裝置不合理，除鹽水直接沖擊銅管表面使銅管表面保護膜遭到破壞，而且此時除鹽水含飽和氧，導至銅與氧發(fā)生氧化還原反應，而反應生成的氧化亞銅保護膜不斷地被沖擊，又使氧與銅的反應不斷進行。故此，引起了銅管的沖擊腐蝕。

（3）銅管泄漏時的二氧化碳和氧腐蝕：當銅管泄漏時，冷卻水可直接進入銅管汽側(cè)，由于冷卻水中含有大量碳酸鹽及飽和氧，而碳酸鹽分解后使水呈微酸性，由于微酸性的水在氧的參與下可直接溶解銅管表面保護膜，而保護膜破裂后氧與銅管接觸又生成保護膜，然后保護膜又被溶解，如此反復進行，最終銅管被腐蝕，。

（4）應力腐蝕：當銅管在制造、安裝、運行中產(chǎn)生應力時，由于銅管汽側(cè)含氨量很高，故容易發(fā)生應力腐蝕。

（5）腐蝕疲勞：因為銅管受交變應力時，又直接接觸氧及氨等侵蝕性介質(zhì)后銅管產(chǎn)生斷裂。

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