相控陣超聲波探傷技術(shù)是通過(guò)控制換能器陣列中各陣元的激勵(lì)（或接收）脈沖的時(shí)間延遲，改變由各陣元發(fā)射（或接收）聲波到達(dá)（或來(lái)自）物體內(nèi)某點(diǎn)時(shí)的相位關(guān)系，實(shí)現(xiàn)聚焦點(diǎn)和聲束方位的變化，完成聲成像的技術(shù)，與常規(guī)A型脈沖反射式超聲波探傷技術(shù)相比優(yōu)勢(shì)明顯，主要體現(xiàn)為相控陣超聲波探傷覆蓋檢測(cè)范圍大，可記錄數(shù)據(jù)和圖像，缺陷尺寸測(cè)量更精確。為控制鋼材內(nèi)部質(zhì)量，研究人員單位于2013年陸續(xù)上線兩臺(tái)自動(dòng)化相控陣水浸超聲波圓鋼探傷設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)？（15~100） mm 鋼棒材的內(nèi)部探傷。隨著不斷摸索優(yōu)化調(diào)整探傷參數(shù)，在多年的使用過(guò)程中，兩臺(tái)機(jī)器檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)了一些探傷不合格波形。超聲波探傷不合格材料的判定，決定著糾正及預(yù)防措施是否合理有效。而實(shí)際工作中許多不合格波形的特征不明顯或者同一批不合格棒材混雜多種缺陷，僅依賴波形和探傷經(jīng)驗(yàn)來(lái)判定是不充分的。目前國(guó)內(nèi)對(duì)相控陣檢測(cè)技術(shù)的研究多集中在探傷波形、波形變化及與常規(guī)超聲等的比較方面進(jìn)行論述，較少涉及波形不合格鋼材的低倍、金相等理化檢驗(yàn)分析，而這些工作也是探傷技術(shù)人員需要深入了解與分析的。來(lái)自東北特鋼集團(tuán)撫順特殊鋼股份有限公司的劉桂江、劉希儒、佟峂等研究人員將實(shí)際生產(chǎn)檢驗(yàn)中出現(xiàn)的探傷不合格相控陣波形與便攜式A型超聲波探傷信號(hào)、酸浸低倍組織、光學(xué)顯微組織及掃描電鏡形貌等分析結(jié)果結(jié)合起來(lái)，建立不合格波形與缺陷的對(duì)照數(shù)據(jù)庫(kù)及系統(tǒng)的缺陷檢驗(yàn)分析流程，這對(duì)缺陷的判定、不合格材料的分析及整改預(yù)防均有指導(dǎo)意義。