腐蝕是各種行業(yè)、各個領域共同面對的問題，我國腐蝕總成本約為GDP的5％ ，造成大量的人員傷亡和經(jīng)濟損失，由于化工行業(yè)生產(chǎn)多為高溫高壓條件，且反應、傳遞介質(zhì)都具有危險性，所以化工企業(yè)因設備和管道腐蝕導致的事故不容忽視，設備防腐和裝置腐蝕檢查尤為重要。

• 了解該裝置在連續(xù)運行一個周期后的設備損壞和腐蝕情況。
  
• 對本周期來該裝置所采取的設備和工藝防腐措施的有效性進行評價。
  
• 驗證裝置RBI風險評價結(jié)果的正確性，為RBI評價指導壓力容器及壓力管道提供可靠驗證。
  
• 為指導下一周期該裝置采取的設備和工藝防腐措施提供依據(jù)。

• 大修工程計劃（最好有各施工單位負責人電話）
  
• 裝置操作規(guī)程
  
• 設備單體圖
  
• 設備資料臺帳
  
• 上個生產(chǎn)周期裝置原料評價及分析
  
• 裝置標定報告
  
• 歷史腐蝕檔案
  
• 竣工資料（包括安裝資料）
  
• 歷年檢修或搶修記錄
  
• DCS半年內(nèi)歷史記錄及超壓、超溫報警記錄
  
• 半年內(nèi)采樣分析數(shù)據(jù)和最近裝置標定報告
  
• 定點測厚及在線腐蝕監(jiān)測數(shù)據(jù)

1. 依照腐蝕調(diào)查方案開展現(xiàn)場腐蝕檢查；
   
2. 分析裝置設備腐蝕狀態(tài)；
   
3. 腐蝕機理初步分析；
   
4. 裝置防腐建議報告；
   
5. 編寫腐蝕檢查現(xiàn)場報告。

1. 裝置簡介；
   
2. 裝置歷年腐蝕狀況分析及上周期裝置運行情況及分析；
   
3. 車間大修設備檢查情況；            
   
4. 大修內(nèi)容（主要是開蓋容器、修理、改造的設備管道的完成情況）；
   
5. 壓力容器、壓力管道檢驗數(shù)據(jù)分析；
   
6. 裝置大修測厚數(shù)據(jù)分析；
   
7. 裝置大修無損檢測數(shù)據(jù)分析；
   
8. 設備、管道腐蝕檢查明細表；
   
9. 典型腐蝕案例分析及腐蝕機理分析報告；
   
10. 腐蝕在線監(jiān)測選點、類型方案；
    
11. 定點測厚方案分析；
    
12. 在役檢測、檢驗方案分析；
    
13. 取樣點設置及化驗方案分析；
    
14. 裝置總體腐蝕狀況分析；
    
15. 工藝防腐現(xiàn)狀分析及優(yōu)化方案；
    
16. 設備防腐現(xiàn)狀分析及優(yōu)化方案；      
    

五、裝置安全狀況評估

就是裝置在現(xiàn)有的材質(zhì)條件和現(xiàn)有的工藝防腐措施之下，腐蝕速率是否在允許的范圍之內(nèi)。若腐蝕速率超過允許范圍可以采用哪些措施來降低腐蝕速率。

六、裝置薄弱環(huán)節(jié)評估

根據(jù)中國石化股份有限公司的有關規(guī)定，實際腐蝕速率大于0.25mm/a就說明此處選材等級偏低，需要進行材質(zhì)升級。腐蝕速率超標失效可能性偏大的部位就是裝置的薄弱環(huán)節(jié)。一般應該制定下一周期的材質(zhì)升級方案。

七、工藝適應性評估

在石化廠會經(jīng)常出現(xiàn)原料性質(zhì)改變，工藝條件改變，特別是在每一次裝置大修都會有一些工藝改造的部分，這些情況到底會對設備、管道造成哪些影響，是否會出現(xiàn)新的問題，需要采取哪些措施來加以預防。

八、其他

包括為完成上述報告，同期各項化驗、仿真、試驗和活性硫分析等工作。