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激光除銹在海洋工程建造領(lǐng)域的應(yīng)用

2021-03-09 15:36:29 作者：本網(wǎng)整理來(lái)源：涂層與防護(hù)雜志分享至：

海洋石油鋼結(jié)構(gòu)物主要用于海上油氣資源勘探、開(kāi)發(fā)，在建造過(guò)程中，場(chǎng)地油漆修補(bǔ)表面處理的傳統(tǒng)方式大多采用干式噴砂、動(dòng)力工具打磨等，而干式噴砂及打磨過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，工人在施工過(guò)程中極易吸入噴砂粉塵或打磨過(guò)程產(chǎn)生的漆渣、鐵銹粉塵等，存在較大職業(yè)病風(fēng)險(xiǎn)危害，同時(shí)由于噴砂及打磨過(guò)程通常采用壓縮空氣作為動(dòng)力，也存在高壓氣體傷人或者磨料傷人的風(fēng)險(xiǎn)。

同時(shí)，受限于國(guó)內(nèi)嚴(yán)峻的環(huán)保形勢(shì)，各地均制定了不同標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保相關(guān)法律法規(guī)，嚴(yán)峻的環(huán)保要求致使干式噴砂的使用越來(lái)越局限，進(jìn)而給總裝場(chǎng)地油漆修補(bǔ)表面處理帶來(lái)極大的考驗(yàn)。為了緩解傳統(tǒng)表面處理方式存在的弊端，越來(lái)越多的公司開(kāi)始著手研究新技術(shù)新工藝在海洋工程平臺(tái)建造過(guò)程的應(yīng)用，近年來(lái)，激光除銹技術(shù)、高壓水噴射技術(shù)得以應(yīng)用，本文針對(duì)激光除銹技術(shù)探究其在海洋工程建造領(lǐng)域的應(yīng)用。

設(shè)備簡(jiǎn)介

本次實(shí)驗(yàn)測(cè)試所使用的儀器為激光清洗設(shè)備，型號(hào)：P-LASER QF-50，如圖1所示。

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圖1 激光清洗設(shè)備P-LASER QF-50

激光清洗設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域

（1）金屬或者玻璃表面涂覆層去除，快速除漆；

（2）快速除銹及各種氧化物；

（3）去除油脂、樹(shù)脂、膠、粉塵、污漬、生產(chǎn)殘?jiān)?/span>

（4）金屬表面粗糙化；

（5）焊接前或粘合前脫漆、除銹、去油污，焊接后氧化物、殘?jiān)幚恚?/span>

（6）模具清洗，如輪胎模具、電子模具、食品模具；

（7）精密部件生產(chǎn)加工后油污去除；

（8）核電部件維修的快速清理；

（9）航空航天兵器，船舶生產(chǎn)或維護(hù)過(guò)程中的氧化物處理，除漆、除銹；

（10）狹小空間金屬表面清洗。

激光除銹原理

激光清洗技術(shù)是指利用高頻高能激光脈沖照射工件表面，涂覆層可以瞬間吸收聚集的激光能量，使表面的油污、銹斑或涂層發(fā)生瞬間蒸發(fā)或剝離，高速有效地清除表面附著物或表面涂層的清潔方式，而作用時(shí)間很短的激光脈沖，在適當(dāng)?shù)膮?shù)下不會(huì)傷害金屬基材。

激光清洗是基于激光與物質(zhì)相互作用效應(yīng)的一項(xiàng)新技術(shù)，與傳統(tǒng)的機(jī)械清洗法、化學(xué)清洗法和超聲波清洗法（濕清洗工藝）不同，它不需要任何破壞臭氧層的CFC類(lèi)有機(jī)溶劑，無(wú)污染，無(wú)噪聲，對(duì)人體和環(huán)境無(wú)害，是一種“綠色”清洗技術(shù)，除銹原理見(jiàn)圖2。

圖2 P-LASER QF-50除銹原理示意圖

除銹測(cè)試

在結(jié)構(gòu)預(yù)制車(chē)間選取一塊未經(jīng)噴砂等表面處理過(guò)的原始鋼板進(jìn)行實(shí)驗(yàn)作業(yè)，選取15 cm×10 cm區(qū)域作為激光清理區(qū)域，如圖3所示。

圖3 待激光除銹的原始鋼板

對(duì)圖3所示原始鋼板進(jìn)行激光除銹作業(yè)，達(dá)到檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)后，測(cè)試處理區(qū)域粗糙度、油漆附著力等參數(shù)。圖4為正在對(duì)待處理原始鋼板進(jìn)行激光除銹工作，圖5為處理后達(dá)到檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)后的效果。

圖4 對(duì)原始鋼板進(jìn)行激光除銹圖5 激光除銹后效果

對(duì)經(jīng)過(guò)激光除銹后的原始鋼板進(jìn)行涂裝，首先對(duì)處理后的區(qū)域全部刷Intersheild300底漆，待底漆干后再行選擇其中一半?yún)^(qū)域刷Intersheild300中漆，隨后放置兩周時(shí)間，待完全干透后進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，本次實(shí)驗(yàn)采用機(jī)械拉拔的方法。

圖6 檢驗(yàn)人員進(jìn)行拉拔試驗(yàn)

從拉拔試驗(yàn)結(jié)果可以看出，本次底漆拉拔應(yīng)力為10 MPa，底漆與基材之間完全剝離，滿(mǎn)足項(xiàng)目要求的機(jī)械拉拔應(yīng)力大于4 MPa的要求。

從中漆拉拔試驗(yàn)結(jié)果可以看出，本次拉拔應(yīng)力為7 MPa，中漆與底漆之間完全剝離，滿(mǎn)足項(xiàng)目要求的機(jī)械拉拔應(yīng)力大于4 MPa。

另外還進(jìn)行了涂料燒糊位置的除銹測(cè)試。

結(jié) 語(yǔ)

?激光除銹儀是利用高頻高能激光脈沖照射工件表面，涂覆層可以瞬間吸收聚集的激光能量，使表面的油污、銹斑或涂層發(fā)生瞬間蒸發(fā)或剝離，其基本不改變基材表面微觀形態(tài)，但是經(jīng)過(guò)激光除銹后的涂層與基材表面的附著力較大，經(jīng)過(guò)測(cè)試，其能夠滿(mǎn)足該項(xiàng)目機(jī)械拉拔不小于4MPa的要求；

本次實(shí)驗(yàn)所采用的激光除銹儀由于功率相對(duì)較小，其對(duì)于燒糊位置返銹區(qū)域的處理功效較高，能夠達(dá)到2.52m2/工日，但對(duì)于完整涂層及原始鋼材表面氧化層的處理功效相對(duì)較低，建議采用功效較高的激光除銹儀。

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