導(dǎo)語(yǔ)

換熱器在石油、化工、輕工、制藥、能源等工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛，但是，換熱器長(zhǎng)期運(yùn)行后，內(nèi)部會(huì)形成污垢，污垢的積累使換熱器內(nèi)部通道截面變小甚至堵塞，造成冷卻水流量不足和壓力降低，引發(fā)停機(jī)、停產(chǎn)；甚至引發(fā)鼓皰、裂紋、爆管等安全事故。

換熱器運(yùn)行前后

污垢成因

1 析出污垢

換熱器大多是以水為載熱體的換熱系統(tǒng)，在溫度升高或濃度較高時(shí)，原來(lái)溶于水中的Ca（HCO3）2和Mg（HCO3）2析出微溶于水的CaCO3和MgCO3。析出的鹽類(lèi)附著于換熱管表面，形成水垢，緊緊地附著于換熱管表面上。

2 微粒污垢

流體系統(tǒng)中懸浮的固體顆粒，如：砂粒、灰塵、炭黑，在換熱面上的積聚而形成的污垢。

3 化學(xué)反應(yīng)污垢

加熱表面與流體之間，由于自氧化和聚合反應(yīng)即化學(xué)反應(yīng)而造成的沉積物形成。 

4 腐蝕污垢

由于流體具有腐蝕性或含有腐蝕性的雜質(zhì)而腐蝕換熱面，產(chǎn)生腐蝕產(chǎn)物沉積于換熱面上而形成污垢。 

5 生物污垢

是由微生物群體及其排泄物與化學(xué)污染物、泥漿等組分粘附在換熱管壁面上形成的膠粘狀沉積物，稱(chēng)生物型污垢。

6 凝固污垢

在過(guò)冷的換熱面上，清潔液體或多組分溶液的高溶解組分凝固沉積而形成的污垢。

換熱器常用清洗方法

化學(xué)清洗       

化學(xué)清洗是通過(guò)化學(xué)清洗液產(chǎn)生某種化學(xué)反應(yīng)，使換熱器傳熱管表面的水垢和其他沉積物溶解、脫落或剝離。

化學(xué)清洗不需要拆開(kāi)換熱器，簡(jiǎn)化了清洗過(guò)程，也減輕了清洗的勞動(dòng)程度。其缺點(diǎn)是化學(xué)清洗液選擇不當(dāng)時(shí)，會(huì)對(duì)清洗物基體腐蝕破壞，造成損失。

常用化學(xué)清洗劑

●利用溶解作用去污的清洗劑（包括水和有機(jī)溶劑）； 

●利用表面活性作用去污的表面活性劑清洗劑（如陽(yáng)離子、陰離子、非離子及兩性離子表面活性劑）；      

●利用化學(xué)反應(yīng)作用去污的化學(xué)清洗劑（如酸、堿、鹽、氧化劑等）。

化學(xué)清洗常用方法

●循環(huán)法：用泵強(qiáng)制清洗液循環(huán)，進(jìn)行清洗。

●浸漬法：將清洗液充滿(mǎn)設(shè)備，靜置一定時(shí)間。 

●浪涌法：將清洗液充滿(mǎn)設(shè)備，每隔一定時(shí)間把清洗液從底部卸出一部分，再將卸出的液體裝回設(shè)備內(nèi)以達(dá)到攪拌清洗的目的。

換熱器化學(xué)循環(huán)法清洗流程

1、隔離設(shè)備，并把換熱器內(nèi)的水排放干凈。

2、用高壓水清洗管道雜質(zhì)并封閉系統(tǒng)。 

3、隔離閥和交換器之間裝球閥，接上輸送泵和導(dǎo)管，清洗劑從換熱器的底部泵入，從頂部流出。

4、注入所需要的清洗劑，反復(fù)循環(huán)清洗。

5、隨時(shí)排出氣體并注入適當(dāng)?shù)乃?nbsp;

6、使用PH 試紙測(cè)定清洗劑的有效性。

7、回收清洗溶液并用清水反復(fù)沖洗至PH呈中性。

物理清洗       

物理清洗是借助各種機(jī)械外力和能量使污垢粉碎、分離并剝離離開(kāi)物體表面，從而達(dá)到清洗的效果。

物理清洗方式都有一個(gè)共同點(diǎn)：高效、無(wú)腐蝕、安全、環(huán)保。其缺點(diǎn)是在清洗結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備內(nèi)部時(shí)其作用力有時(shí)不能均勻達(dá)到所有部位而出現(xiàn)“死角”。

常見(jiàn)的方法有，超聲波除垢、PIG清管技術(shù)、電場(chǎng)除垢技術(shù)等。

高壓水噴射清洗

利用柱塞泵產(chǎn)生的高壓水經(jīng)過(guò)特殊噴嘴噴向垢層，除垢徹底、效率高，但是其裝機(jī)容器里大、耗水多。

超聲波除垢

主要是利用超聲波聲場(chǎng)處理流體，使流體種的成垢物質(zhì)在超聲場(chǎng)作用下，其物理形態(tài)和化學(xué)性能發(fā)生一系列變化，使之分散、粉碎、松散、松脫而不易附著管壁形成的積垢。超聲波的防垢機(jī)理主要為：A.空化效應(yīng)；B.活化效應(yīng)；C.剪切效應(yīng)；D.抑制效應(yīng)。

管道內(nèi)移動(dòng)式除垢機(jī)具除垢

新型管道內(nèi)移動(dòng)式除垢機(jī)具效率較高，質(zhì)量好，適用于油氣輸送管道及化工液體和水輸送管道的除垢。

按驅(qū)動(dòng)方式不通過(guò)，典型的管道內(nèi)移動(dòng)式除垢機(jī)具分為：A.電力驅(qū)動(dòng)移動(dòng)式除垢機(jī)具；B.液力驅(qū)動(dòng)移動(dòng)式除垢機(jī)具；C.壓縮空氣驅(qū)動(dòng)移動(dòng)式除垢機(jī)具。

機(jī)械清洗  

它是靠機(jī)械作用提供一種大于污垢粘附力的力而使污垢從換熱面上脫落。這種方法可以除去化學(xué)方法不能除去的碳化污垢和硬質(zhì)垢，但要清理干凈管內(nèi)垢層一般需要5-6遍，有時(shí)多達(dá)10遍，清管效率低，質(zhì)量差。

直管式換熱器機(jī)械清洗操作步驟

1、準(zhǔn)備好空壓機(jī)和水源；

2、拆下?lián)Q熱器水管上的短接頭；

3、擰下?lián)Q熱器封頭緊固螺栓，將封頭旋轉(zhuǎn)180度，露出傳熱管；

4、將尼龍刷插入傳熱管，直至尼龍刷上的氣堵完全進(jìn)入；

5、將氣槍口插在傳熱管口上，水平持氣槍?zhuān)箽鈽尶谏系拿芊鈮|片壓緊；

6、旋開(kāi)氣槍上的氣閥，壓縮空氣即推動(dòng)尼龍刷前進(jìn)，當(dāng)尼龍刷從傳熱管的另一端出來(lái)時(shí)，關(guān)上氣閥；

7、從換熱器另一端將尼龍刷推回來(lái)，反復(fù)刷刮3次以上；

8、用壓力為0.3MPa的水沖洗傳熱管；

9、換一根傳熱管，重復(fù)以上3步，直至所有傳熱管淸洗完畢；

10、檢査傳熱管內(nèi)的顔色，如露出銅本色，則淸洗合格；

11、將封頭旋回，檢査封頭密封墊片是否平整，擰緊換熱器封頭緊固螺栓；

12、接上換熱器水管上的短接頭；

13、淸理現(xiàn)場(chǎng)。

生物清洗       

微生物清洗是利用微生物將設(shè)備表面附著的油污分解，使之轉(zhuǎn)化為無(wú)毒無(wú)害的水溶性物質(zhì)的方法。這種清洗把污染物（如油類(lèi)）和有機(jī)物徹底分解，是一種真正意義上的環(huán)保型清洗技術(shù)。

各式換熱器清洗情況

清洗時(shí)的注意事項(xiàng)

① 化學(xué)清洗時(shí)溶液要保持一定的流速，一般為0.8～1.2m/s，其目的在與增加溶液的湍流程度。   

② 對(duì)于不同的污垢應(yīng)采用不同的化學(xué)清洗液。除了經(jīng)常采用的稀釋純堿溶液外，對(duì)于水垢可用5%的硝酸溶液。在純堿生產(chǎn)中生成的垢，可用5%的鹽酸溶液。但不得使用對(duì)板片產(chǎn)生腐蝕的化學(xué)洗劑。

③ 任何情況下，不得使用鹽酸清洗不銹鋼金屬板片。

④ 使用清洗液時(shí)，水中氯含量不得超過(guò)300ppm。

⑤機(jī)械（物理）清洗時(shí)不允許用碳鋼刷子刷洗不銹鋼片，以免加速板片的腐蝕，同時(shí)不能使板片表面劃痕、變形等。 

⑥清洗后的板片要用清水沖洗干凈并擦干，放置時(shí)應(yīng)防止板片發(fā)生變形。

防止換熱器結(jié)垢的措施

●運(yùn)行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān)，必須對(duì)系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗(yàn)，合格后才能注人管網(wǎng)中。 

●新的系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，應(yīng)將換熱器與供熱系統(tǒng)分開(kāi)，進(jìn)行一段時(shí)間的循環(huán)后，再將換熱器并人系統(tǒng)中，以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)人換熱器。 

●在供熱系統(tǒng)中，除污器和過(guò)濾器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行不定期的清理外，還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔，以防止換熱器堵塞。