1機理

常減壓裝置的主要腐蝕包括： 三頂揮發線及冷凝冷卻系統的HCl+H2S+H2O腐蝕和高溫部位（ 溫度大于220℃）的環烷酸腐蝕。

三頂冷凝冷卻系統的HCl+H2S+H2O腐蝕部位主要包括塔頂揮發線、換熱器、空冷器、水冷器及其管線。其中處于相變部位（ 初凝區）的換熱器或空冷器入口腐蝕最為嚴重。

高溫部位（溫度大于220℃）以環烷酸腐蝕為主，主要包括塔器、管線、加熱爐爐管、高溫換熱器、高溫機泵和容器等。腐蝕嚴重的部位主要集中在減壓系統，特別是減壓塔減二線、減三線、減四線填料及其抽出側線的管道、換熱器和機泵等，同時由于流速高，常壓轉油線、減壓轉油線腐蝕嚴重。

2腐蝕情況分析

1）減壓塔第1號至第5號填料床層檢查完好，第6號填料層頂部檢查完好，但從底部支撐向上看，發現部分填料床層存在腐蝕減薄。

2）第6號、7號填料層之間的人孔處塔內壁呈整體腐蝕減薄，面積較大；7號填料下部也發現有大量的腐蝕減薄區域，同樣呈整體減薄。減壓塔頂部及底部未見明顯腐蝕痕跡，腐蝕區域主要集中在減二中區域，6號和7號填料腐蝕最為嚴重。

3）第7號填料層頂部發現整體塌陷，底部檢查發現7號填料存在大面積腐蝕，塔壁出現不同程度腐蝕； 8號填料粉化嚴重，塔壁腐蝕呈現典型溝槽腐蝕形態，復合板已經腐蝕殆盡。

3主要原因分析

1） 該裝置加工綏中36-1 原油，由于硫質量分數為0.36%，酸值為2.94mgKOH/g，該原油屬于高酸低硫原油，酸值高是造成腐蝕根本原因。

2）高溫緩蝕劑注入量不足造成減壓側線鐵離子超標，是造成減壓塔腐蝕主要原因。

4 應對措施

1） 根據定點測厚結果和前期出現腐蝕問題，更換腐蝕減薄嚴重的管線及配件。

 2） 對減壓塔C104第6號和7號填料塔壁部位做貼板處理，材質由原來復合板316L 升級為317L; 更換失效6號和7號填料。

3） 每月采用氫通量儀監控減壓塔腐蝕情況。高溫環烷酸腐蝕會產生活性氫，一部分會通過金屬管壁滲透到外部環境中，氫通量儀可以檢測滲透出來的氫，氫通量值越高表明腐蝕越嚴重。

4） 嚴格控制常頂、減頂污水pH 值在6～8。根據在線腐蝕監測和化驗數據分析，及時跟蹤并調整常頂、減頂污水pH值。