一般石油管材包括石油管及管件，石油管材在生產(chǎn)制造過(guò)程中涉及的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范較多，在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的應(yīng)用過(guò)程中會(huì)遇到許多問(wèn)題，不同用途的管材對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求也不盡相同，目前國(guó)際上關(guān)于石油管線管生產(chǎn)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)有API SPEC 5L第45版《管線鋼管規(guī)范》？ISO 3183: 2012/Amd 1: 2017《石油天然氣工業(yè) 管線輸送系統(tǒng)用鋼管》，國(guó)內(nèi)有GB/T 9711-2017《石油天然氣工業(yè) 管線輸送系統(tǒng)用鋼管》等。

管線管在生產(chǎn)過(guò)程中涉及多項(xiàng)無(wú)損檢測(cè)方法，管體及焊縫等的無(wú)損檢測(cè)國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)繁多，如何按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量控制至關(guān)重要。

管線管生產(chǎn)制造采用的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

目前鋼制石油管線管生產(chǎn)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)主要有：

① API SPEC 5L第45版，2013年7月1日實(shí)施，API SPEC 5L第46版，2019年5月1日生效；

② ISO 3183: 2012/Amd 1: 2017，2017年11月生效；

③ GB/T 9711-2017標(biāo)準(zhǔn)，2017年12月1日生效。

API采用ISO 3183作為API SPEC 5L；GB/T 9711-2017在ISO 3183: 2012第3版和API SPEC 5L第45版基礎(chǔ)上編制；API SPEC 5L第46版與第45版相比，主要增加了附錄N《縱向塑性應(yīng)變能力PSL2鋼管的訂購(gòu)》，其無(wú)損檢測(cè)采用附錄K《酸性？海上服役條件和/或縱向塑性應(yīng)變能力條件鋼管的無(wú)損檢測(cè)》，附錄K產(chǎn)品范圍增加了縱向塑性應(yīng)變能力條件鋼管，內(nèi)容無(wú)變化。

管線管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中涉及的無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

鋼制石油管線管生產(chǎn)執(zhí)行API SPEC 5L第45版（第46版）？ISO 3183: 2012/Amd 1: 2017?GB/T 9711-2017標(biāo)準(zhǔn)，在進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)，可以按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一種標(biāo)準(zhǔn)或與其等效的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

按照API SPEC 5L第45版？ISO 3183: 2012/Amd 1: 2017?GB/T 9711-2017標(biāo)準(zhǔn)的要求，可以采用與其等效的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，例如用GB/T 9711-2017進(jìn)行電磁（漏磁）檢測(cè)，超聲檢測(cè)和射線檢測(cè)，不僅可以采用ISO系列標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，也可采用SY/T系列標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管線管無(wú)損檢測(cè)的規(guī)定

管線管無(wú)損檢測(cè)主要包括管體無(wú)損檢測(cè)和管端無(wú)損檢測(cè)兩部分：無(wú)縫管管體指整根鋼管，焊管管體指不包括焊縫和熱影響區(qū)的整個(gè)鋼管；管端指不能被自動(dòng)檢驗(yàn)系統(tǒng)覆蓋的部分，對(duì)于焊管應(yīng)不小于200mm管端范圍內(nèi)，但要注意不同的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對(duì)管端范圍的要求各不相同。

1  管體無(wú)損檢測(cè)

（非酸性或非海上服役條件）

標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)于鋼級(jí)≥L210/A （L表示管線管鋼，A表示鋼管等級(jí)），直徑≥60.3mm （2.375in.）的焊管的焊縫？成品螺旋焊縫鋼管上的鋼帶（卷）/鋼板對(duì)頭焊縫應(yīng)按表1的規(guī)定進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)。

注： a 要求進(jìn)行，制造商與購(gòu)方已協(xié)議用射線檢測(cè)代替超聲檢測(cè)時(shí)除外。

要求對(duì)鋼管焊縫的無(wú)損檢測(cè)采用一種方法或幾種方法的組合，焊縫類型為SAW（埋弧焊接）和鋼帶（卷）/鋼板對(duì)頭的射線檢測(cè)可協(xié)商采用射線檢測(cè)代替超聲檢測(cè)，見表1。

標(biāo)準(zhǔn)要求所有PSL2無(wú)縫（SMLS）管，以及PSL1的鋼級(jí)為L(zhǎng)245或B級(jí)的淬火加回火無(wú)縫管，應(yīng)按表2的規(guī)定進(jìn)行全長(zhǎng)（100%）無(wú)損檢測(cè)。

對(duì)于在重大項(xiàng)目中使用的管線管，制造過(guò)程中一般執(zhí)行用戶的技術(shù)條件，如目前正在進(jìn)行的中俄東線工程按照Q/SYGD 0503.2-2016《中俄東線天然氣管道工程技術(shù)規(guī)范 第2部分： X80級(jí)螺旋縫埋弧焊管技術(shù)條件》執(zhí)行，在技術(shù)條件中明確要求鋼管應(yīng)進(jìn)行焊縫全長(zhǎng)X射線檢測(cè)，同時(shí)應(yīng)在水壓試驗(yàn)后進(jìn)行焊縫全長(zhǎng)全焊縫區(qū)域縱橫向缺陷超聲檢測(cè)。

2  管端無(wú)損檢測(cè)

（非酸性或非海上服役條件）

對(duì)于焊管，如果使用自動(dòng)超聲或自動(dòng)電磁檢測(cè)系統(tǒng)時(shí)，對(duì)任何不能被該自動(dòng)檢驗(yàn)系統(tǒng)覆蓋的鋼管管端焊縫，應(yīng)采用手動(dòng)或半自動(dòng)超聲斜角（聲束）法或射線檢測(cè)方法（選適用者）檢驗(yàn)管端焊縫中的缺陷，否則應(yīng)切除未檢驗(yàn)管端。

對(duì)埋弧焊管和組合焊管，應(yīng)采用射線檢測(cè)方法對(duì)每根鋼管至少200mm（8.0in.）管端范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行檢查。

對(duì)于無(wú)縫管，如果使用自動(dòng)超聲或自動(dòng)電磁檢測(cè)系統(tǒng)時(shí)，對(duì)任何不能被該自動(dòng)檢驗(yàn)系統(tǒng)覆蓋的鋼管管端，應(yīng)采用手動(dòng)或半自動(dòng)超聲斜角（聲束）法或磁粉檢測(cè)方法檢驗(yàn)管端焊縫中的缺陷，否則應(yīng)切除未檢驗(yàn)管端。

對(duì)于管端檢測(cè)，在QSYGD 0503.4-2016《中俄東線天然氣管道工程技術(shù)規(guī)范 第4部分： X80級(jí)直縫埋弧焊管技術(shù)條件》中要求至少應(yīng)距管端300mm范圍內(nèi)采用手動(dòng)超聲檢測(cè)，X數(shù)字射線檢測(cè)時(shí)如存在盲區(qū)，則至少對(duì)管端250mm焊縫進(jìn)行拍片檢測(cè)；對(duì)于焊管，技術(shù)條件要求管端應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)。

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責(zé)任編輯：殷鵬飛

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