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  2. 涂漆前鋼材表面粗糙度的定義和評定及測量標準方法
    2018-09-18 11:47:29 作者:本網整理 來源:工業涂料工程師 分享至:

        當鋼材表面經噴射清理后,就會獲得一定的表面粗糙度或表面輪廓。表面粗糙度可以用形狀和大小來進行定性。經過噴射清理,鋼板表面積會明顯增加很多,同時獲得了很多的對于涂層系統有利的錨固點。當然,并不是粗糙度越大越好,因為涂料必須能夠覆蓋住這些粗糙度的波峰。太大的粗糙度要求更多的涂料消耗量。一般用于裸鋼表面的防腐蝕涂料系統要求的表面粗糙度通常為 Rz=40~100微米。


    1.jpg

     

        1.粗糙度的定義


        對表面粗糙度的定義有以下幾種:


        hy:在取樣長度內,波峰到波谷的最大高度, ISO8503-3(顯微鏡調焦法)


        Ry:在取樣長度內,波峰到波谷的最大高度,ISO8503-4(觸針法)


    1.jpg

     

        Ra:波峰和波谷到虛構的中心線的平均距離, ISO 3274


    2.jpg

     

        Ry5:在取樣長度內,五個波峰到波谷最大高度的算術平均值,ISO8503-4(觸針法)有關 Rz的表述與Ry5其實是相同的,Rz的表述來自于德國標準 DIN 4768-1。Ra和 Rz 之間的關系是 Rz相當于 Ra的 4~6倍。


    5.jpg

     

        2.    表面粗糙度的評定標準


        為了測定鋼板表面粗糙度,不同的標準規定了相應的儀器可以使用,測量值以微米(µm)為單位。


        國際標準 ISO 8503分成五個部分在來說明表面粗糙度:


        ISO8503-1:表面粗糙度比較樣塊的技術要求和定義


        ISO8503-2:噴射清理后鋼材表面粗糙度分級 ―樣板比較法


        ISO8503-3:ISO基準樣塊的校驗和表面粗糙度的測定方法 ―顯微鏡調焦法


        ISO8503-4:ISO基準樣塊的校驗和表面粗糙度的測定方法,觸針法


        ISO8503-5:表面輪廓的復制膠帶測定法


        我國的國家標準 GB/T 13288.1至GB/T 13288.5,系等同翻譯了 ISO8503系列標準(注:需注意版本之間的差別)。


        3.    比較樣塊法評定表面粗糙度


        在涂裝現場較為常用的粗糙度評定方法是比較樣塊法。常用的粗糙度比較板有英國易高Elcometer125,荷蘭TQC LD2040、LD2050以及英國PTE R2006、R2007等。


        ISO 8503-1比較樣塊有四部分,分別用鋼砂(樣塊 G)和鋼丸(樣塊 S)噴射處理過,在比較樣塊的背面分別帖有標簽S和G來進行區分(表1)。


    3.jpg

     

     1 ISO表面粗糙度度比較樣塊的名義值和公差

    粗糙度樣塊

    部位

    名義值 a/µm

    公差/µm

     

    鋼砂(G)噴射

     

    1

    25

    3

    2

    60

    10

    3

    100

    15

    4

    150

    20

     

    鋼丸(S)噴射

    1

    25

    3

    2

    40

    5

    3

    70

    10

    4

    100

    15

        注:a.當使用顯微鏡調焦法( ISO 8503-3)時,其名義讀數為 hy,當使用觸針法( ISO8503-4)時,其名義讀數為 Ry5。


        ISO 8503-3將涂裝前鋼材表面經磨料噴、拋丸清理后形成的表面粗糙度分為細、中和粗三個粗糙度等級(注:低于這個范圍的超細級和超粗級作為粗糙度等級以外的延伸,工業一上般不使用),這些等級分別由文字和標準比較樣塊來定義,粗糙度等級級別的劃分見表 2。


        表 2  粗糙度等級級別的劃分

    級別

    代號

    定義

    粗糙度參數值 Ry5

    丸狀磨料

    棱角狀磨料

    超細

     

    鋼材表面所呈現的粗糙度小于樣塊1所呈現的粗糙度

    <25

    <25

    F

    鋼材表面所呈現的粗糙度等同于樣塊 1與樣塊 2所呈現的粗糙度之間

    25~40

    25~60

    M

    鋼材表面所呈現的粗糙度等同于樣塊 2所呈現的粗糙度,或介于樣塊2和樣塊 3所呈現的粗糙度之間

    40~70

    60-100

    C

    鋼材表面所呈現的粗糙度等同于樣塊 3所呈現的粗糙度,或介于樣塊3和樣塊 4所呈現的粗糙度之間

    70~100

    100~150

    超粗

     

    鋼材表面所呈現的粗糙度等同于或大于樣塊所呈現的粗糙度

    ≥100

    ≥150

       

        使用 ISO8503-1或 GB/T13288.1比較樣塊進行粗糙度評定時,可以用目測和指劃表面來比較樣塊與噴射處理表面,必要時,也可使用不大于 7倍的放大鏡來幫助判斷。


        4.    復制膠帶法評定粗糙度


        ISO ISO8503-5:2004《表面輪廓的復制膠帶測定法》,NACE RP0287《磨料噴射清理鋼板表面輪廓現場測量--復制膠帶》,以及 ASTM D4417方法 C,可以有效地測量出表面粗糙度的具體數值,表面粗糙度可用復制膠帶進行測量,復制膠帶是由 Testex 公司生產的專利產品。通常使用二種類型的膠帶:粗級,用于測量0.8mils至 2.0mils(20?m至 50?m)的表面粗糙度;特粗級,用于測量 1.5mils至 4.5mils(38?m至 114?m)的表面粗糙度。


        通常在一定的區域內要測量三點,這樣可以看出粗糙度是否均勻,以及求得其平均值。檢測程序:


        (1)待測量表面清除灰塵和噴砂用磨料等雜質;


        (2)選擇合適帶有一塊不可壓縮聚酯薄膜 (Mylar)和可壓縮泡沫塑料小方塊的復制膠帶,黏貼在噴砂清理過的表面上,暗的一面朝下,掀起一角以備撕除;


        (3)來回刮平貼緊上面的圓形部分,用一個硬的圓形摩擦工具,例如:攪酒棒,將泡沫緊壓在噴砂清理過的表面上,待其均勻呈現暗色,形成實際表面粗糙度的確切的反壓印復制品;


        (4)將膠帶從表面上除去,用測微計測量泡沫和塑料膜的厚度。測微計的讀數減去Mylar薄膜的厚度50µm (2mils)即為表面粗糙度的讀數。


    4.jpg

     

        5.  觸針法評定表面粗糙度

     

        觸針法測量的是表面峰頂到谷底的高度,至少測量5個點以上取平均值。常用的粗糙度儀有英國易高Elcometer123,Elcometer224,荷蘭TQC SP1560,美國Defelsko PosiTector SPG以及英國PTE R1006。測量最準確的方式是復制膠帶法,但觸針法測量方便,直接讀數且無需額外的耗材,成本較低,因此也是最常用的一種方法。

     

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    責任編輯:殷鵬飛

     

     


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