為了充分發揮涂料的保護和裝飾作用，必須進行徹底的表面處理已為人們公認。涂裝成功與否主要取決于表面處理質量。通常表面清潔度（表面處理質量）越高，越能保證涂料的保護作用，但過高的要求也會造成極大的浪費。對鋼材表面清潔度的進行評定是一項至關重要的工作。表面處理質量包括三個方面，即鋼板表面的可視清潔度（銹蝕、氧化皮等）、粗糙度和不可視清潔度（油脂、可溶性鐵鹽、氯化物、硫化物、灰塵等），在這方面以船舶行業為代表，已經形成了較完善的檢測標準和體系，其他行業一般均參照執行。

    鋼材表面可視清潔度（銹蝕、氧化皮）的評定

    1、第一種為硫酸銅法：將硫酸銅溶液刷在處理后的鋼板表面，除銹完全的部分呈金屬銅的顏色，而大于0.5mm殘留氧化皮的部分呈暗色，從而判斷表面的清潔程度?？刹捎迷诿可?gH2SO4的溶液中添加4～8gCu2SO4的方法配制硫酸銅溶液，或將36gCu2SO4·5H20加熱溶于100ml水中，再加入過量的Cu（OH）2放置24小時后，去除多余的Cu（OH）2的方法來配制硫酸銅溶液。

    2、第二種定量檢測方法是利用氧化皮和鐵電阻不同的特點，采用電阻測量儀測定處理后的表面與探頭（直徑1mm的球型筆狀電極）之間的過渡電阻，通過各點的平均值判斷表面清潔度。此外，還可利用帶藍色過濾器的光線反射測量儀進行表面清潔度檢驗。儀器定量測量方法受光線、處理方法、原始狀態和表面粗糙度等影響極大，而硫酸銅法又需要進行后處理，否則會留下腐蝕隱患，所以，更為可靠的方法還是定性的與標準照片進行對比的方法。

    為了能正確、方便地評定鋼材在除銹之后的表面處理質量，許多工業發達國家都先后制定了鋼材除銹的質量等級標準，其中最顯著的是瑞典工業標準SIS055900《涂裝前鋼材表面除銹標準》，長期以來為世界各國所引用。國際標準化組織色漆和清漆技術委員會涂裝前鋼材表面處理分會（ISO/TC35/SC12）以瑞典標準SIS055900-1967為基礎，制訂了國際標準ISO8501-1：1988《涂裝油漆和有關產品前鋼材預處理-表面清潔度的目視評定-第一部分：未涂裝過的鋼材和全面清除原有涂層后的鋼材的銹蝕等級和除銹等級》。我國標準為GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。

    上述標準將未涂裝過的鋼材表面原始銹蝕程度分為四個“銹蝕等級”，將鋼材表面除銹后的質量分為若干個“除銹等級”。鋼材表面的銹蝕等級和除銹等級均以文字敘述和典型樣板的照片共同確定。

    1、銹蝕等級

    除銹前鋼材表面原始銹蝕狀態對除銹的難易程度和除銹后的表面外觀質量具有較大影響。因此，該標準根據鋼材表面氧化皮覆蓋程度和銹蝕狀況將其原始銹蝕程度分為四個等級，分別以A、B、C、D表示。

    A 全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面。

    B 已發生銹蝕，并且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面。

    C 氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點蝕的鋼材表面。

    D 氧化皮已因銹蝕而全面剝落，而且已普遍發生點蝕的鋼材表面。

    2、除銹等級

    該標準對噴射或拋射除銹、手工和動力工具除銹、火焰除銹后的鋼材表面清潔度規定了相應的除銹等級，分別以字母Sa、St、F1表示，字母后的阿拉伯數字則表示清除氧化皮、鐵銹和涂層等附著物的程度等級。

    Sa1輕度的噴射或拋射除銹鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和涂層等附著物。

    Sa2徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的。

    Sa2.5非常徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。

    Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹及油漆涂層等附著物，其表面應顯示均勻的金屬色澤。

    St2徹底的手工和動力工具除銹鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

    St3非常徹底的手工和動力工具除銹鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹應比St2更徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。

    F1火焰除銹鋼材表面應無氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅為表面變色（不同顏色的暗影）

    標準中，表示鋼板表面原始銹蝕程度的典型樣板照片有4張；表示噴射或拋射除銹、手工和動力工具除銹以及火焰除銹所達到的除銹等級的照片有24張。這些照片標有除銹前原始銹蝕等級和除銹后的除銹等級的符號。分別為：

    例如，鋼材原始銹蝕等級為B級，經噴砂除銹到Sa2.5級，則相應的照片標示為BSa2.5。

    該標準中不含ASa1、ASa2、ASt2和ASt3級的照片，因為在原始銹蝕狀態為A級的鋼材表面上，除銹至這些等級不能滿足涂裝的最低要求。

    上述標準是以鋼材表面的目視外觀來表達銹蝕等級和除銹等級的。因此，評定這些等級時，應在良好的散射日光下或照明度相當的人工照明條件下進行。檢查人員應具有正常的視力。同時，標準規定評定等級時不應借助于放大鏡等器具。

    在評定銹蝕等級和除銹等級時，待檢查的鋼材表面應與相應的照片進行目視比較，并且照片應盡量靠近待查表面。如果評定鋼材的原始銹蝕等級，應以相應銹蝕較嚴重的等級照片所標示的銹蝕等級作為評定結果；如果是評定除銹等級，則以與鋼材表面外觀最接近的照片所標示的除銹等級作為評定結果。例如，一塊鋼板的銹蝕狀態與銹蝕等級照片相比，其實際銹蝕程度介于照片B和C之間，則該鋼材的銹蝕等級應定為C級。采用目測方式，必然存在許多因素會影響我們目視評定的結果，如標準中表示噴射、拋射除銹的14張照片，是使用石英砂磨料進行干式噴射除銹后的鋼材表面外觀。使用其他種類的磨料，例如目前廣泛使用的鋼丸、鋼砂、鋼絲段、銅礦渣等磨料時，表面顏色則要暗一些。對比，ISO8501-3標準提供了一套反應不同磨料噴射處理后鋼材表面外觀差異的若干典型樣板照片，作為ISO8501-1標準的補充。該標準提供了采用常用的六種磨料：對銹蝕等級為C級的低碳鋼，處理到CSa3級之后的外觀典型樣板照片。這六種磨料分別是：①高碳鋼丸，等級IG100，維氏硬度400-520HV；②鐵砂，等級IG070，維氏硬度400-520HV；③鐵砂，等級IG070，維氏硬度750-950HV；④冷硬鑄鐵砂，等級IG070；⑤銅礦渣；⑥煤爐熔渣。

    此外，鋼材在軌制過程中，由于處理溫度不同，也可能會形成不同的顏色。噴砂除銹后，這種顏色差異有時會顯露出來。此外，由于照明不勻、表面不平整、因腐蝕程度不同造成表面各部分粗糙度的差異、因噴射除銹時磨料沖擊表面的角度不同而引起光線在除銹表面反射不同，都會造成表面色調的差異。對于這些影響因素，評定除銹等級時，應予以考慮，以相似相近的原則處理。