在重有色金屬濕法冶煉生產過程中，大量使用多種材質、多種規格的槽罐，其中混凝土槽罐因耐腐蝕性好、剛度大、強度高、造價低、方便施工而得以廣泛應用（見圖1）。但是在實際使用中，混凝土槽罐的腐蝕還是相當普遍和嚴重，大修更換頻繁，浪費較大。由于槽罐盛裝的溶液大多為強腐蝕性液體，因此槽罐稍有滲漏便會對槽罐及結構構件造成由點到面的腐蝕。有代表性的混凝土槽罐情況舉例如下：

    1.某混凝土濃密池，直徑φ18000mm，容積800m³，溶液溫度：80℃，介質為硫酸鹽，pH=2.5。

    2.某混凝土空氣攪拌槽，規格φ4650mm×10000mm，容積120m³，溶液溫度：50℃~80℃，空氣通入量150m?/h，酸度：pH=3.0~5.0.

    3.混凝土空氣攪拌罐，其溶液為堿性，pH=8.5~9.0，其他工況相同。

    4.某混凝土調酸槽，槽罐內直接盛裝硫酸，硫酸根離子含量40g/L。

    （a） 即將投用的混凝土電解槽

    （b） 投入使用的混凝土攪拌槽

    圖1 重有色金屬冶煉中大量使用的混凝土槽罐

    由上述舉例可見，對混凝土槽罐的防腐蝕施工須嚴格要求，對其防護質量更需嚴格控制。而在實際使用中卻防不勝防，滲漏時有發生（見圖2和3）

    （a） 已腐蝕滲漏的混凝土電解槽

    （b）腐蝕滲漏的混凝土攪拌槽
    圖2 已腐蝕滲漏的混凝土槽罐

    圖3 正在使用中防腐層已脫落的槽外壁

    在混凝土槽罐的防腐蝕設計中，防護材料與混凝土基層是粘接在一起工作的，兩種材料在使用中發生收縮不一致等變形造成滲漏，或者人為因素損壞造成滲漏。滲漏后面臨的難題首先是對滲漏點查找難度大，表面上看到的滲漏位置往往不是實際發生滲漏的部位。液體在防腐蝕層出現滲漏后，不僅會在防腐層與混凝土之間改變線路，進入混凝土層后仍然會改變其游弋路徑。因此查明其確切的滲漏點非常困難，到目前為止，尚無工程界的“CT機或核磁機”大量投入使用。另外即便找到滲漏點，對滲漏的修復也非常困難。大多槽罐在防腐層之上要做一兩層防護缸磚（或瓷板）保護層，修復時先對其拆除，再對防腐層修復（見圖4）。而拆除保護層又會破壞完好的防腐層，如此形成惡性循環。因此，一旦出現滲漏，人們往往束手無策，只能任其堂而皇之滲漏，卻無計可施。有的槽罐滲漏從外觀上甚至看不到一點痕跡，實際上腐蝕液體早已穿過防腐層進入了混凝土內部，使混凝土內的鋼筋銹蝕，嚴重時將導致爆罐事故發生，造成財產損失及人員生命危險，后果不堪設想。因此精心做好混凝土槽罐防腐已成為工程技術人員的重點工作。盛有腐蝕溶液的槽罐投入生產后，出現滲漏就會影響日常生產。目前在重有色金屬冶煉企業中，往往有數百臺乃至上千臺混凝土槽罐投入使用，應用范圍相當廣泛。

    圖4 由于滲漏不得不拆除防護層進行修復

    混凝土槽罐小衛士，兩種防腐設計來幫忙

    玻璃鋼防腐蝕層：

    鋼筋混凝土基層。

    打磨基層，使基層表面清潔、平整。

    涂刷封底料，自然固化不少于24小時。

    對存在缺陷的基層進行修補處理，最好采用與玻璃鋼相同的樹脂膠泥料修補。

    采用樹脂膠泥刮平基層，見圖5（a）。

    涂刷膠料與鋪襯纖維增強材料交替進行，達到設計要求的層數或厚度。

    涂刷面層膠料，同時均勻稀撒一層粒徑為0.7-1.2mm的細骨料，見圖5（b）。

    防腐磚等塊材襯砌。

    （a） 處理完成準備貼布的電解槽基層

    （b） 開始砌保護層的玻璃鋼表面

    圖5 玻璃鋼防腐層施工現場

    橡膠防腐層：

    鋼筋混凝土基層。

    打磨基層，使基層表面清潔、平整。

    涂刷封底料，自然固化不少于24小時。

    對存在缺陷的基層按專項方案進行修補處理，最好采用樹脂膠泥料修補。

    采用樹脂膠泥刮平基層。

    刮導電層（用于膠板漏點檢測，一般為1mm厚石墨）。

    預硫化丁基橡膠襯里，一般按兩層鋪貼。見圖6（a）。

    電火花檢測，修補漏點。

    防腐耐溫磚等塊材襯砌，見圖6（b）。

    （a） 橡膠襯里鋪貼完成

    （b） 防腐蝕耐溫磚塊材料砌

    圖6 襯膠防腐層施工情況

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責任編輯：王元

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