近年來，我國石化企業(yè)在大力推進資產(chǎn)完整性管理工作，而腐蝕檢查作為資產(chǎn)完整性管理的重要環(huán)節(jié)，就好比在石化裝置停工檢修期間對裝置進行全面的身體檢查，從而掌握裝置的腐蝕情況，分析腐蝕原因，查找安全隱患，評價防腐蝕措施的實際效果，提出綜合防腐建議。對于消除石化工業(yè)安全隱患，保障裝置安全穩(wěn)定運行具有重要意義。另需要說明的是，本工作在行業(yè)內(nèi)統(tǒng)稱為“腐蝕檢查”，但實際上其檢查內(nèi)容并不是僅僅限于設(shè)備腐蝕，而是針對設(shè)備可能存在的各類損傷進行的檢查工作，損傷包括：腐蝕減薄、材質(zhì)劣化、環(huán)境開裂、機械損傷等。

    1  腐蝕檢查的意義

    腐蝕檢查就是在裝置停工檢維修期間，按照損傷機理，采用宏觀檢查和對應(yīng)損傷機理的無損檢測手段針對裝置內(nèi)的各類設(shè)備的腐蝕狀況進行的有針對性的檢查工作。腐蝕檢查要求真實完整的記錄設(shè)備的實際腐蝕狀況，科學(xué)的分析設(shè)備的腐蝕原因，合理的提出防腐蝕措施建議。腐蝕檢查工作可以發(fā)現(xiàn)裝置中存在的設(shè)備安全隱患，對于設(shè)備長周期、全壽命安全運行意義重大，作為資產(chǎn)完整性管理中的重要一環(huán)，既可以對裝置上個周期腐蝕控制提出有效評價，也可以對裝置下一周期運行的防腐蝕措施給出調(diào)整的建議。如2015年11月筆者在中石化某企業(yè)開展的腐蝕檢查工作，共對9套裝置、717臺設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患50余項，其中重大安全隱患4項，針對發(fā)現(xiàn)的問題及時與企業(yè)溝通，分析腐蝕原因，制定解決方案。最終對3臺設(shè)備進行整體更換，1臺設(shè)備更換問題組件，提出改進防腐措施建議10余條，為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供了有力的技術(shù)保障。中國特檢院自2013年開展腐蝕檢查工作以來，已分別對中國石化、中國石油等多家企業(yè)的40多套裝置、5000多臺設(shè)備進行了腐蝕檢查工作，共發(fā)現(xiàn)400余項安全隱患。

    從腐蝕檢查的定義及其工作內(nèi)容來看，定期檢驗工作和其存在一定關(guān)聯(lián)性，厘清腐蝕檢查和定期檢驗的關(guān)系十分必要。根據(jù)TSG R7001—2013《壓力容器定期檢驗規(guī)則》中第一章的規(guī)定，定期檢驗是指特種設(shè)備檢驗機構(gòu)按照一定的時間周期，在壓力容器停機時，根據(jù)本規(guī)則的規(guī)定對在用壓力容器的安全狀況所進行的符合性驗證活動。根據(jù)定期檢驗和腐蝕檢查的定義進行比較，可以明白這二者之間是不同的，其主要不同體現(xiàn)在以下幾方面：

    1）定期檢驗是法規(guī)強制的，其出發(fā)點是對設(shè)備的安全狀況進行符合性驗證；腐蝕檢查是企業(yè)自愿行為，其出發(fā)點查找對裝置內(nèi)設(shè)備的腐蝕問題。

    2）定期檢驗的對象是單個設(shè)備，腐蝕檢查的對象是裝置和設(shè)備。

    3）定期檢驗的結(jié)論是確定單個設(shè)備的安全狀況等級，并給出以后的檢驗周期；腐蝕檢查的結(jié)論是對裝置的整體防腐蝕措施，包括緩蝕劑、涂層、設(shè)備選材、腐蝕監(jiān)測等防腐蝕措施進行綜合評價，分析設(shè)備的腐蝕原因，給出下一運行周期的防腐蝕措施建議。

    通過以上分析可以看出，腐蝕檢查在石化企業(yè)資產(chǎn)完整性管理中的重要作用，其有效開展可以很好的發(fā)現(xiàn)安全隱患，保證裝置安全運行。而且腐蝕檢查在腐蝕控制管理（CCD）中也占據(jù)著重要的位置。石化企業(yè)的腐蝕控制主要從原料控制、設(shè)備選材、添加緩蝕劑、工藝參數(shù)控制、腐蝕在線監(jiān)測、管道定點測厚等方面進行，這就好比人們?yōu)榱吮ＷC身體健康采取的一些手段，比如日常飲食控制、健身、心率、血壓、血糖監(jiān)測等，但如何評價這些手段的收效性，人們就需要每年去專業(yè)的醫(yī)療機構(gòu)進行體檢，請醫(yī)生給出身體健康狀況的評價和建議。同理，裝置腐蝕控制的有效性就需要我們通過腐蝕檢查工作來進行，對上個周期腐蝕控制的有效性做出評價，并對下一周期的防腐蝕措施給出調(diào)整的建議。

    2  腐蝕檢查的現(xiàn)狀

    目前，我國的一些大型石化企業(yè)已經(jīng)在開展腐蝕檢查工作，甚至有些企業(yè)已經(jīng)規(guī)定在檢修期間必須進行腐蝕檢查，這說明企業(yè)已經(jīng)越來越重視這項工作了，但同時也看到這項工作由于開展時間較晚，還存在著一些不足之處。主要體現(xiàn)在以下一些方面：

    1）企業(yè)對于腐蝕檢查和定期檢驗的概念混淆，認為沒有必要同時全力開展這兩項工作，這就造成腐蝕檢查工作資金投入不夠。

    2）缺少專業(yè)化高水平腐蝕檢查機構(gòu)，腐蝕檢查人員專業(yè)素養(yǎng)不夠。

    3）腐蝕檢查理念方法落后，工作效果不明顯。

    4）腐蝕檢查標(biāo)準(zhǔn)缺失，工作流程不規(guī)范，這就造成腐蝕檢查重點不突出，無法有效評價裝置整體的腐蝕狀況，也就提不出可行的防腐蝕措施建議。

    3  如何開展腐蝕檢查

    腐蝕檢查工作的基本流程為：資料收集→損傷機理分析→腐蝕回路分析→方案制定→現(xiàn)場實施→腐蝕原因分析→裝置整體腐蝕狀況評價→防腐蝕措施建議→報告撰寫。腐蝕檢查工作的有效開展還要有好的理念，科學(xué)的方法，這樣才能達到事半功倍的效果。我們認為應(yīng)該進行基于損傷模式和失效模式的標(biāo)準(zhǔn)化腐蝕檢查工作。檢查的位置、采用的手段的確定要基于設(shè)備的損傷模式和失效模式，對于裝置而言就是要按照腐蝕回路進行腐蝕檢查的方案制定。按照腐蝕檢查標(biāo)準(zhǔn)流程，筆者開展了大量的腐蝕檢查工作，根據(jù)實際案例總結(jié)了10套典型石化裝置的腐蝕檢查工作表，表1為常減壓裝置常壓工段腐蝕檢查推薦表。另外要推行標(biāo)準(zhǔn)化的腐蝕檢查工作，包括腐蝕流程標(biāo)準(zhǔn)化、腐蝕檢查手段標(biāo)準(zhǔn)化、腐蝕檢查表標(biāo)準(zhǔn)化、腐蝕檢查報告標(biāo)準(zhǔn)化等。

    表1  常減壓裝置常壓工段腐蝕檢查表