在煉化企業(yè)，設備防腐蝕是設備管理的重要環(huán)節(jié)，是延長設備使用壽命的重要手段。凡受到生產(chǎn)工藝中腐蝕介質或大氣、冷卻水、土壤等腐蝕的各類設備、管道、建構筑物等，都必須采取相應的防腐蝕措施。煉化企業(yè)防腐蝕的方法很多，如防腐蝕設計，加強原料控制，強化工藝防腐，合理選材，注加藥品如緩蝕劑，防腐涂料隔離保護，防腐蝕監(jiān)、檢測等。

    防腐涂料施工是一項專業(yè)性、技術性和危險性很強的作業(yè)活動，既要滿足一般施工安全要求，又要求施工人員具有化學品安全使用知識。防腐施工是事故多發(fā)的作業(yè)活動，常發(fā)生的事故有火災爆炸、中毒窒息、機械傷害、高處墜落、觸電等，在作業(yè)過程中，必須采取嚴格的防火、防爆、防毒、防塵、防噪聲、防靜電等措施。

    施工準備

    煉化企業(yè)防腐涂料施工過程一般包括表面處理和涂刷工序。施工前，所有施工人員必須熟悉施工方案、施工方法、技術要求、防腐材料性能，相關人員要進行施工技術、安全技術交底，施工單位準備好空壓機、噴槍、砂罐、砂輪機、滾刷、磁性測厚儀等，并檢查設備的性能與安全性。如果防腐施工是在運行裝置或罐區(qū)內進行，必須做好邊生產(chǎn)邊施工作業(yè)的防護措施，做好工作協(xié)調和監(jiān)護。

    事故案例

    2007年11月8日，吉林松原市石油化工有限責任公司在對乙苯裝置做防腐保溫施工時，乙苯裝置導熱油發(fā)生泄漏，引起火災，造成4人死亡。

    表面處理

    表面處理是除去鋼鐵表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或已失效的舊漆膜，同時要在鋼鐵表面形成適合的“粗糙度”。除銹的方法包括鋼絲刷清理、砂輪除銹、敲鏟除銹、噴砂除銹等。

    危害因素

    表面處理是涂料施工中非常重要的一步，各種金屬構件通常需要進行噴砂和打磨處理。該過程最大的危害是操作者易被噴嘴的高速粒子流和氣流以及噴射到構件表面反彈的磨料所傷；噴砂過程還會產(chǎn)生大量粉塵危害；人工除銹時，還可能發(fā)生機械傷害以及振動傷害。

    安全注意事項

    （1）作業(yè)人員作業(yè)前必須穿戴好防護用品，做好從頭到腳全方位防護，工作時不得少于兩人。

    （2）檢查各類設備是否符合安全要求，如通風除塵設備是否能正常使用，空壓機儲氣罐、壓力表、安全閥等是否定期校驗，還要對施工供電系統(tǒng)進行全面的檢查，保證用電安全。

    （3）在噴砂操作時，禁止無關人員接近，操作人員要注意噴嘴不能對著他人，不準用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑。

    （4）噴砂過程中，易發(fā)生粉塵吸入，要求施工現(xiàn)場必須保持良好的通風，施工人員做到輪換工作。

    （5）噴嘴堵塞時，應關閉氣閥，排掉殘留氣體，不得帶壓或用彎折膠管的方法來處理。

    （6）噴砂時嚴禁噴嘴與工件垂直，應保持噴射角度在30～75度之間。

    （7）腳手架上施工時，嚴禁垂直交叉作業(yè)，任何人不得擅自拆割腳手架；作業(yè)面須雙跳板，并綁扎牢固。

    （8）噴砂除銹作業(yè)結束，應及時對砂粒進行清理、堆放，并關閉所有電源開關。

    事故案例

    2007年8月下旬，某化工公司計劃對油品車間1#、3#石腦油罐（均為內浮頂罐）內壁實施防腐，選擇了具備資質的某設備防護有限公司承擔此項目。10月7日14時許，設備防護公司5名員工在3#罐繼續(xù)進行罐內噴砂除銹作業(yè)。首先啟動壓縮機，打開供呼吸軟管的控制閥門，甲乙2人佩戴好呼吸護罩進罐進行噴砂作業(yè)，按照內部約定信號，罐外人員打開送氣閥門和供砂閥門，供氣7分鐘后，罐外人員發(fā)現(xiàn)沙罐里的砂子不再流動，以為噴砂管頭堵塞，就關閉了送砂閥門等待罐內人員處理，但20多分鐘后，罐外人員見仍無動靜，連忙查看才發(fā)現(xiàn)甲乙2人均已倒在罐底，后兩人經(jīng)搶救無效死亡。事故的直接原因是空氣控制閥門故障（閥芯脫落），導致不能給罐內作業(yè)人員供氣，造成2人窒息死亡。

    涂裝作業(yè)安全

    作業(yè)危險性

    涂層的施工一般采用刷涂、滾涂或噴涂，作業(yè)過程有機溶劑揮發(fā)，可能發(fā)生燃燒爆炸事故，主要職業(yè)危害則是吸入有機溶劑蒸氣，另外高處作業(yè)可能發(fā)生高處墜落事故、觸電事故等。

    安全措施

    （1）涂裝作業(yè)前，應檢查所用工具、設備設施及高空作業(yè)設施，并符合安全要求。

    （2）必須選擇防爆燈具和設備。

    （3）施工現(xiàn)場絕對禁止火源、火星，作業(yè)人員不得穿易滑、易產(chǎn)生火花的釘子鞋和衣服，不得攜帶火種；鄰近的工地，必須停止電焊、切割等產(chǎn)生明火的作業(yè)；油漆開桶嚴禁用鐵器敲擊，以免發(fā)生火災。

    （4）作業(yè)過程中盡可能加強通風排毒，施工人員作業(yè)時做好全身的防護，戴防毒口罩、手套等，穿好工作服，避免油漆與皮膚直接接觸，工作完成后及時洗凈身體接觸油漆部位。

    （5）皮膚不慎接觸油漆時，應盡量用肥皂和清水清洗，盡量少用溶劑擦洗，如油漆濺入眼內，立即用流動清水沖洗至少10分鐘，然后送醫(yī)院治療；如吸入過量的溶劑和漆霧而發(fā)生暈厥，應立即將其移至空氣新鮮處，并送醫(yī)院治療。

    （6）施工人員在高處作業(yè)時，應嚴格遵守高處作業(yè)管理規(guī)定，涂料（油漆）桶應拿牢放穩(wěn)，不得將涂料（油漆）灑在腳手板上。

    （7）作業(yè)結束后，應及時蓋好漆桶，并用相應的稀料洗刷工具，將殘存的可燃、易爆、有毒物及其他雜物清除干凈。

    事故案例

    ★2011年4月11日，河南某公司在山西運城某公司一座94.5米高的造粒塔進行內壁防腐蝕作業(yè)時，由于升降平臺鋼絲繩突然斷開，升降平臺發(fā)生傾斜，一名工人從20多米高的吊箱中墜落，墜落的涂料灑到塔底的大功率照明燈上，引起火災，慌亂中又有多人從高塔半腰墜入塔底大火中，導致正在作業(yè)的23名工人中有8人被燒死，3人燒成重傷。

    ★2008年8月26日，某建設有限公司承擔某污水池維修項目，在對污水池進行表面防腐涂層作業(yè)時，施工作業(yè)人員3人昏迷，倒在污水池底，另外1人下池盲目施救，最終導致2人死亡，1人重傷，1人輕傷。事故的直接原因是防滲涂料中苯含量達31.4%，導致作業(yè)人員急性苯中毒。另外，作業(yè)時，施工單位沒有按照要求對現(xiàn)場進行強制通風；為避免雨水對涂層的影響，施工單位在污水池上方用彩條布搭建了約2米高的防雨棚，不利于涂料中揮發(fā)的有毒氣體擴散，施工作業(yè)人員也沒有佩戴必要的防毒面具等勞動防護用品；施工作業(yè)人員培訓不到位，風險意識、自我保護意識不強，應急處置能力差。

    受限空間內防腐安全注意事項

    在受限空間內進行防腐施工作業(yè)，危險性和危害性都極大，近年來也發(fā)生了一些嚴重事故，受限空間內的防腐施工作業(yè)，應嚴格執(zhí)行受限空間作業(yè)的安全管理規(guī)定，尤其注意通風換氣和監(jiān)護。

    （1）受限空間內防腐作業(yè)前必須對所有施工人員進行詳細的安全交底，作業(yè)前后清點并登記人員，做到人員進出一致，作業(yè)人員及監(jiān)護人必須掌握應急處理、急救知識和方法。

    （2）受限空間內作業(yè)時，外面必須有專人監(jiān)護，并規(guī)定互相聯(lián)絡方法和信號，設備出入口內外無障礙物，確保暢通無阻。

    （3）應充分利用好受限空間可以通風的出入口，必須做到通風良好，罐的所有人孔必須全部打開，同時在人孔上安裝軸流風機進行通風。

    （4）防腐作業(yè)時任何可能引起爆炸和火災的用電設備及照明不得進入受限空間內，照明必須使用防爆充電燈或12伏安全電壓燈。

    （5）進入受限空間內的作業(yè)人員不得將火種帶入，受限空間內嚴禁吸煙，周圍嚴禁同時進行可能產(chǎn)生明火或電火花的作業(yè)，如油漆起火，切勿用水滅火，應使用泡沫、二氧化碳滅火器或干粉滅火器。

    （6）作業(yè)人員必須身體健康，不要帶病工作，不要在受限空間內休息，作業(yè)人員出現(xiàn)惡心、嘔吐、頭昏等情況時，應立即送到通風良好場所或送醫(yī)院診治。

    （7）受限空間外配備一定數(shù)量的應急救護器具和滅火器材。