防止涂層過(guò)早失效的關(guān)鍵是運(yùn)用一種已被認(rèn)可的環(huán)保型酸性可溶鹽去除劑。

    本文給我們提供了一個(gè)行之有效的方法，以消除涂層過(guò)早失效的首要原因。涂層過(guò)早與表面處理中未除去的殘余鹽分有直接聯(lián)系。涂層生命周期中性能的方法的案例研究以及目前測(cè)試和去除表面鹽分的經(jīng)濟(jì)性方法的技術(shù)進(jìn)步，為清除表面污物提供了準(zhǔn)確、環(huán)保的方法。這些方法將延長(zhǎng)保護(hù)涂層維護(hù)的更換周期，進(jìn)而節(jié)約短長(zhǎng)期成本。

    從歷史上看，鋼的表面處理工藝以各種形式出現(xiàn)的時(shí)間大約有90年。我們可以借鑒汽車工業(yè)中金屬加工的經(jīng)驗(yàn)，以及管道涂層工業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，以流程化的A-A-A三步驟進(jìn)行清洗。通常先用堿性清潔劑去除加工油污，再用酸性溶液去除表面殘留鹽分，最后用一種堿性浸漬液鈍化零部件來(lái)防止明顯可見的生銹。由于化學(xué)作用不同，所以這三個(gè)步驟不能合并。并且，管道涂層行業(yè)會(huì)在加工前測(cè)試管道來(lái)確定鹽的存在。

    用去離子水沖洗除去過(guò)量的磷酸，然后將管道干燥并涂覆。對(duì)于野外的和其它非保護(hù)性條件下的工程，封閉和可控環(huán)境的有利條件并不存在，體系并不能控制廢棄化學(xué)物，以及進(jìn)行相應(yīng)的處理。然而，類似的化學(xué)功能性產(chǎn)品可用于經(jīng)濟(jì)有效地達(dá)到凈化食鹽的目的。

    第一步是準(zhǔn)確地識(shí)別和量化相關(guān)陰離子鹽物質(zhì)的存在，或是對(duì)涂層性能有有害影響的特定物質(zhì)。如果量值高于噴砂氧化（去除氧化皮和氧化層）后規(guī)定的限值，證明酸性可溶性鹽可以溶于壓力清洗機(jī)的溶液，可以用新鮮飲用水除去表面結(jié)合的鹽。壓力清洗機(jī)這一步的清洗可被引流作為工業(yè)廢棄物，而不需要考慮有害廢棄物處置的費(fèi)用。一步法工藝應(yīng)對(duì)受影響的表面進(jìn)行再測(cè)試，以確保酸式鹽如制造商說(shuō)明的那樣被完全使用。

    考慮合并測(cè)試和鹽去除的成本效益對(duì)于改善涂層生命期的性能很重要，因?yàn)檫@些參數(shù)提供了過(guò)程中的變化和修訂后項(xiàng)目說(shuō)明執(zhí)行措施的證據(jù)。早期采用的一般都沒(méi)有經(jīng)歷合并檢測(cè)和去除的額外或增加的費(fèi)用，在很大程度上是因?yàn)榉媳砻媲鍧嵍葮?biāo)準(zhǔn)代表承包者遵守的所有要求，從而減少了故障和返工的風(fēng)險(xiǎn)。更重要的是，如果有任何項(xiàng)目增加的費(fèi)用，這些措施就會(huì)因?yàn)橥繉由芷诘男阅艿玫礁纳谱兊煤翢o(wú)意義，并且認(rèn)為是重復(fù)的。

    總之，一旦表面處理的保護(hù)性涂層項(xiàng)目中表面結(jié)合可溶性鹽被認(rèn)可，這種環(huán)保型酸性可溶性鹽去除劑應(yīng)當(dāng)被用來(lái)滿足日益增長(zhǎng)的嚴(yán)格的表面清潔度要求，以使涂層獲得完整的使用周期。

    譯者：Sarah

    譯自：corrosionpedia

    原作：Hap Peters

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