1. 工程概況
       某石化總廠(chǎng)熱電廠(chǎng)共有4臺(tái)海水冷凝器，在采用防護(hù)技術(shù)前，銅管泄漏頻繁。B₁₀銅管在海水中運(yùn)行8-9個(gè)月開(kāi)始泄漏，運(yùn)行2年就迫使冷凝器更換銅管。其中2臺(tái)（A、B）更換B₁₀銅管64t，價(jià)值117萬(wàn)元。換管后采用了海綿球清洗及硫酸亞鐵成膜技術(shù)。維修檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)，更新后的銅管入口端仍有腐蝕，因此決定在上述兩項(xiàng)技術(shù)的基礎(chǔ)上，首先對(duì)冷凝器A（HA177-2銅管）采用強(qiáng)制電流陰極保護(hù)，構(gòu)成了對(duì)冷凝器的聯(lián)合防護(hù)。

2. 工藝參數(shù)
        冷凝器為N-300II型對(duì)分雙流程表面式。冷卻水溫度為15-35℃，流量為9kt/h，排氣溫度為50-55℃，銅管內(nèi)冷卻水流速為2.3m/s。冷卻面積為9000m²，共有Φ25mm*1.25mm*7220mm銅管5408根，管板材質(zhì)為HSn62-1錫黃銅，水室材料為Q235鋼（內(nèi)襯玻璃鋼）。冷卻水為海水、淡水混合，水質(zhì)與大洋水不同，其含鹽量較低，但含氧量及懸浮物含量較高，腐蝕性較強(qiáng)。

3. 聯(lián)合防護(hù)措施
（1）海綿球清洗  每2天在冷卻水中投入海綿球，隨水流進(jìn)入冷凝器銅管，對(duì)銅管內(nèi)壁進(jìn)行清洗。每次投球400只（占銅管總數(shù)的7%-8%），清洗時(shí)間約30min。

（2）FeSO₄成膜  在冷卻水中加入FeSO₄，采用“開(kāi)式海綿球”高流速、低濃度處理方法，分預(yù)膜及補(bǔ)膜兩部分。FeSO₄加入量（Fe²⁺）均為3-5mg/ L，預(yù)膜時(shí)連續(xù)處理96h，流速為1-3m/s，補(bǔ)膜時(shí)，每2天加入一次，每次1h。

（3）強(qiáng)制電流陰極保護(hù)在上述兩項(xiàng)技術(shù)基礎(chǔ)上，又施加陰極保護(hù)措施。
    ①陰極保護(hù)參數(shù)的確定  對(duì)于A(yíng)冷凝器(HA177-2銅管)的管端控制電位為-900～-1000mV(Ag/AgCl)。銅管的陰極保護(hù)電流密度為150mA/m²，水室的保護(hù)電流密度為10mA/m²。整臺(tái)冷凝器計(jì)算的陰極保護(hù)電流強(qiáng)度均為60A。
    ②陰極保護(hù)系統(tǒng)組成主要由陽(yáng)極、參比電極及直流電源等部分組成。
    a.陽(yáng)極裝置  鍍鉑鈦陽(yáng)極呈棒狀，其直徑為45cm，長(zhǎng)180cm，有效通電面積為270cm²，安裝在人孔蓋上。
    b.參比電極裝置  粉壓式Ag/AgCl參比電極的直徑為Φ19mm，長(zhǎng)20mm。
    c.電源裝置  硅整流低壓直流電源（24V/50A）；F恒電位儀（35V/50A）。
    ③陰極保護(hù)運(yùn)行情況冷凝器銅管電位平均為-0. 85～-0.95V(Ag/AgCl)，陰極保護(hù)電流為4～6A（A排進(jìn)、出口水室）及1～2A（B排中間水室），總電壓平均為8～9V，總電流平均為20～40A，實(shí)際平均耗電功率為600W。

4. 保護(hù)效果
        海水冷凝器A采用陰極保護(hù)、FeSO₄成膜、海綿球清洗技術(shù)后，已運(yùn)行10年，情況正常，銅管壽命提高近5倍；年泄漏率由原來(lái)的5%減少到0.11%；年經(jīng)濟(jì)效益100萬(wàn)元；改變了以往運(yùn)行2年就整臺(tái)更換銅管（5408根）的被動(dòng)局面。