當防腐層存在缺陷時，可能會對陰極保護產(chǎn)生屏蔽作用或使電位分布不均勻，因此，在聯(lián)合保護過程中，應及時檢測出涂層的缺陷，采取維修措施，使陰極保護系統(tǒng)正常運行。當今防腐層檢測大多是通過管道上方地面測量或防腐層性能的間接測試而完成的，歸納起來主要有以下幾種典型的陰極保護檢測技術：

    PEARSON檢測是以1940年技術發(fā)明人Pearson命名的檢測法。在測試時，除原有陰極保護電流外，還在管道上施加一交流信號。在防腐層存在缺陷時，交流信號漏入大地，管道上方前后行走的2位相距6m的檢測人員可以利用適當?shù)臑V波接受裝置測出缺陷處電流密度引起的電位梯度，并由此確定缺陷的位置。

    電磁電流衰減檢測（CATS）它也是一個利用交流電的檢測技術。通過在管道上施加交頻信號（10～20kHz），在管道周圍形成磁場，磁場強度與信號強度成正比，電流在防腐層缺陷處的流失導致磁場強度的變化，在預定的間隔，如10～100m，也有1000m或更長的距離，記錄管道上方地面上的感應線圈內(nèi)電流的衰減情況，測量磁場強度的變化，并由此確定缺陷的位置。

    標準管/地電位檢測（P/S）這是一種為了控制管道外腐蝕，監(jiān)控陰極保護效果的測試技術。通常是在管道陰極保護狀態(tài)下，間隔1～1.5km沿管道布置的測試點處測量管對地電位。但在某一測試點測得的電位值是靠近測試點布置的參比電極附近的若干防腐層缺陷電位的綜合值。因此，標準管/地電位檢測作為防腐層缺陷檢測技術是有限的。

    近間距管/地電位檢測（CLPS）亦稱近間距極化電位檢測，與標準管/地電位檢測相似，但在更小的間距（1～5m），讀取電位數(shù)據(jù)。為了消除讀數(shù)中的IR降的影響，在陰極保護整流器上加裝同步電流中斷器，測試時按規(guī)定的周期循環(huán)開關整流器。利用這種技術不僅可以確定缺陷的位置，而且可以計算出缺陷的尺寸。

責任編輯：李玲珊

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