導(dǎo)讀：本文提出了一種剪切帶驅(qū)動(dòng)的分散納米和半共格沉淀，顯示出顯著的強(qiáng)化效果。正如第一性原理計(jì)算所預(yù)測(cè)的那樣，將鋁添加到具有面心立方結(jié)構(gòu)的模型CoNiV中熵合金中，以形成具有有序體心立方結(jié)構(gòu)的L21 Heusler相。微剪切帶作為異相成核點(diǎn)，產(chǎn)生具有半共格界面的細(xì)小分散晶內(nèi)析出物，從而導(dǎo)致顯著的強(qiáng)度-塑性平衡。這項(xiàng)工作表明，在開發(fā)高強(qiáng)度延性結(jié)構(gòu)材料時(shí)，結(jié)構(gòu)上不同的析出物是一種有用的設(shè)計(jì)概念，而這種析出物在傳統(tǒng)合金中通常是避免的。

在結(jié)構(gòu)應(yīng)用中，開發(fā)具有超高強(qiáng)度和足夠均勻延展性的材料是一個(gè)迫切的挑戰(zhàn)。這一目標(biāo)通常是通過將負(fù)責(zé)延展性的無序基體與有序相配置為阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的沉淀來實(shí)現(xiàn)的。這種所謂的沉淀強(qiáng)化，特別是當(dāng)引入與基體相一致的結(jié)構(gòu)相似的第二相時(shí)，在抑制塑性損失方面非常有效。這種一致性使沉淀在納米尺度上均勻分布，導(dǎo)致共格應(yīng)變場(chǎng)和反相邊界強(qiáng)化，例如在由無序FCC基體中的L12有序面心立方（FCC）相組成的多組分鈷基或鎳基高溫合金中。然而，有序相形成元素的過度合金化可能導(dǎo)致形成與稱為拓?fù)浞忾]填充（TCP）相的基體結(jié)構(gòu)不同的相，如σ相、μ相和Laves相，由于匹配性的損失，導(dǎo)致晶界在粗糙微尺度上的不均勻分布。這種微觀結(jié)構(gòu)使合金在承重應(yīng)用中容易發(fā)生災(zāi)難性失效。因此，非共格沉淀被認(rèn)為是有害的，可通過對(duì)合金元素的精細(xì)控制和熱機(jī)械處理加以抑制。

然而，為了克服基體異相的嚴(yán)重脆性，一種可行的方法是通過避免與基體形成非共格界面來處理半共格異相沉淀。與非共格沉淀相比，半共格沉淀的較低界面能減少了其粗化，而納米級(jí)的均勻分布可以通過在晶格中引入額外的形核位置來體現(xiàn)，如低密度鋼和鋁合金中所述，為了實(shí)現(xiàn)我們的設(shè)計(jì)理念并開發(fā)具有良好延展性的超強(qiáng)合金，我們選擇等原子三元Co–Ni–V合金作為模型基體系統(tǒng)。這種中熵合金（MEA）是具有單相結(jié)構(gòu)的多主元素合金（MPEA）或高熵合金（HEA）的一個(gè)子類，具有優(yōu)異的機(jī)械性能，特別是~1 GPa的屈服強(qiáng)度，歸因于嚴(yán)重的晶格畸變，這種性能歸因于FCC結(jié)構(gòu)基體中平均晶粒尺寸為2 μm的固溶體和晶界強(qiáng)化。然而，進(jìn)一步提高CoNiV合金的機(jī)械性能是一個(gè)挑戰(zhàn)，因?yàn)閭鹘y(tǒng)工藝限制了晶粒的進(jìn)一步細(xì)化。在這方面，沉淀強(qiáng)化是進(jìn)一步改善機(jī)械性能的有吸引力的候選者。近年來，通過強(qiáng)化降水，不斷開發(fā)MPEA，幾項(xiàng)研究表明，F(xiàn)CC基體中均勻分布的L12納米顆粒在顯著提高強(qiáng)度的同時(shí)保持中等的延展性方面特別有效。大多數(shù)研究利用了共格沉淀，但還沒有人試圖通過采用與基質(zhì)不同的半共沉淀來改善性能。

韓國(guó)高麗大學(xué)的Seok Su Sohn和韓國(guó)高級(jí)科學(xué)技術(shù)研究院的Pyuck-Pa Choi提出了一種基于CoNiV的MEA，它可以通過形成半相異的納米沉淀和熱機(jī)械處理來增強(qiáng)，使它們能夠均勻地分散在晶格中。為了實(shí)現(xiàn)這種材料，根據(jù)密度泛函理論（DFT）計(jì)算，添加約6.25 at.%的鋁，在FCC矩陣中形成L21有序體心立方（BCC）相。采用常規(guī)冷軋工藝在材料中引入足夠的晶格缺陷，隨后的熱處理通過晶格缺陷附近的儲(chǔ)能促進(jìn)析出物的形成和再結(jié)晶。借助高位錯(cuò)密度，調(diào)整沉淀尺寸和形態(tài)的材料工藝允許有效強(qiáng)化，從而實(shí)現(xiàn)顯著的強(qiáng)度-塑性平衡。我們的方法表明，結(jié)構(gòu)上不同的沉淀物（由于其可忽略的強(qiáng)化作用或?qū)ρ有缘挠泻τ绊懀ǔ？梢员苊猓┛梢詾殚_發(fā)高強(qiáng)度延性結(jié)構(gòu)材料提供有用的設(shè)計(jì)概念。相關(guān)研究成果以題“Shear band-driven precipitate dispersion for ultrastrong ductile medium-entropy alloys”發(fā)表在Nature子刊Nature Communications上。

鏈接：https://www.nature.com/articles/s41467-021-25031-6

圖1 材料和工藝設(shè)計(jì)。a候選粒子的自由能相對(duì)于固溶體沉淀。L21相的百分比表示Co占據(jù)（Co，Ni）子晶格。對(duì)于每個(gè)相，第一、第二和第三條表示0 K(273 °C）鐵磁狀態(tài)下的能量差，0 K（27 3°C）順磁狀態(tài)下的能量差，以及1150 K（877 °C）下的自由能差，其中包括構(gòu)型熵和電子熵。b鐵磁狀態(tài)下不同Co含量的L21相的態(tài)密度。c 沉淀強(qiáng)化Al0.2CoNiV合金的熱機(jī)械加工示意圖。d通過退火Al0.2CoNiV合金的X射線衍射（XRD）分析進(jìn)行相鑒定。

與無序FCC結(jié)構(gòu)中L12有序FCC相的沉淀類似，L21Heusler相與無序BC結(jié)構(gòu)表現(xiàn)出高度一致性。然而，在目前的Al0.2CoNiV合金，V促進(jìn)無序FCC基體中L21有序BCC沉淀的形成。L21 Heusler相與基體形成非共格界面，因此在晶界或三重連接處形核。此外，隨著非共格界面的高速遷移，晶間L21析出物快速增長(zhǎng)，從而形成微米級(jí)粗顆粒。在這方面，沉淀和基體之間的匹配性對(duì)均勻和精細(xì)分散的納米沉淀的形成和穩(wěn)定性起著重要作用。形成均勻分布的細(xì)小納米顆粒是獲得超強(qiáng)韌性沉淀強(qiáng)化合金的關(guān)鍵策略。

圖2 隨著熱處理溫度的升高，微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。a–c 面心立方（FCC）的電子背散射衍射（EBSD）圖，d–f L21相的電子背散射衍射（EBSD）圖，g–i Al0.2CoNiV合金在800、850和900°C下退火1小時(shí)的電子溝道對(duì)比成像（ECCI）顯微圖。黃色虛線表示再結(jié)晶區(qū)域和非再結(jié)晶區(qū)域之間的邊界。j、 k從非再結(jié)晶狀態(tài)到再結(jié)晶狀態(tài)微觀結(jié)構(gòu)演變的示意圖。

圖3中熵Al0.2CoNiV合金在800°C下熱處理1小時(shí)的微觀結(jié)構(gòu)演化。a 顯示質(zhì)量（IQ）的電子背散射衍射（EBSD）圖像，b 核平均取向差（KAM），c 面心立方（FCC）和d L21相的反極圖（IPF）。未結(jié)晶FCC晶粒中微觀剪切帶和L21粒子的e 電子通道對(duì)比成像（ECCI）圖、f 透射電子顯微鏡（TEM）圖。g，h 高分辨率TEM和相應(yīng)的快速傅里葉變換（FFT）圖像表明，微剪切帶由層錯(cuò)和納米晶組成。i 原子探針層析成像（APT）針尖重建和L21和FCC矩陣的一維輪廓。相邊界由7.5 at % Al 等濃度表面突出顯示。每個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)代表以0.5 nm間隔測(cè)量的平均濃度，其中誤差棒表示標(biāo)準(zhǔn)偏差。

圖4 合金的室溫力學(xué)性能。a 退火Al0.2CoNiV合金的工程拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線。b 屈服強(qiáng)度與均勻伸長(zhǎng)率的概述，c當(dāng)前Al0.2CoNiV合金的極限抗拉強(qiáng)度與總伸長(zhǎng)率值。與單相或多相高/中等熵合金相比。

所設(shè)計(jì)合金的另一個(gè)特點(diǎn)是具有良好的均勻延伸率，即使在強(qiáng)化程度很高的狀態(tài)仍能達(dá)到~8%。半共格界面是通過K–S取向關(guān)系實(shí)現(xiàn)的，這降低了界面能，也促進(jìn)了沿{111}平面的各向異性生長(zhǎng)，A800和A850合金的縱橫比分別為3.03和2.83。因此，根據(jù)滑移位錯(cuò)前的有效析出半徑，有兩個(gè)特征機(jī)制占上風(fēng)。變形A850合金的高角環(huán)形暗場(chǎng)掃描透射電子顯微鏡（HAADF-STEM）圖像顯示，接近圓柱形柱狀沉淀徑向的位錯(cuò)通過Orowan弓形機(jī)制與沉淀相互作用（圖5a）。另一方面，當(dāng)位錯(cuò)遇到大有效半徑的沉淀時(shí)，位錯(cuò)在界面處堆積（圖5b）。這種堆積減少了位錯(cuò)的平均自由程，導(dǎo)致Orowan弓形機(jī)制之外的顯著應(yīng)變硬化。對(duì)于承受較大應(yīng)變的晶粒（圖5c），幾個(gè)獨(dú)立滑移面上的平面位錯(cuò)陣列構(gòu)成位錯(cuò)網(wǎng)絡(luò)子結(jié)構(gòu)，并進(jìn)一步減少平均自由程。因此，這種未闡明的變形機(jī)制對(duì)維持高應(yīng)變硬化率和將頸縮延遲到高應(yīng)變和應(yīng)力水平具有關(guān)鍵作用。

圖5 高角環(huán)形暗場(chǎng)掃描透射電子顯微鏡（HAADF-STEM）圖像顯示了Al0.2VCoNi合金在850°C下退火1小時(shí)的變形結(jié)構(gòu)。a L21沉淀界面處的Orowan弓形機(jī)構(gòu)。b 位錯(cuò)堆積在L21沉淀之前。c 沿{111}平面軌跡的平面滑移位錯(cuò)子結(jié)構(gòu)的形成以及與L21沉淀的相互作用。對(duì)于變形至~1%拉伸應(yīng)變的試樣，觀察到了變形結(jié)構(gòu)。

綜上所述，獨(dú)特的超高強(qiáng)度和延展性歸因于沿微剪切帶分布的精細(xì)分散和半共格納米沉淀修飾的微觀結(jié)構(gòu)。由NTs和SFs束組成的微剪切帶作為異質(zhì)形核點(diǎn)，有效地阻止了粗大和非共格沉淀在晶界的形成，而粗大和非共格沉淀對(duì)強(qiáng)化的影響微乎其微。這種合金設(shè)計(jì)和工藝路線能夠改變沉淀的尺寸、形態(tài)和分布，導(dǎo)致強(qiáng)度-塑性平衡達(dá)到1587 MPa，比先前報(bào)告的HEA和MEA高26.7%。這項(xiàng)工作提出了一種利用HEA和MEA中結(jié)構(gòu)不同的沉淀物的方法，其中多主元素共存，因此可以形成各種類型的有序金屬間相。