近日，國(guó)際材料領(lǐng)域頂級(jí)綜述期刊《Progress in Materials Science》在線發(fā)表了新加坡南洋理工大學(xué)機(jī)械與航天工程學(xué)院新加坡3D打印中心的長(zhǎng)篇綜述論文“Emerging metallic systems for additive manufacturing: In-situ alloying and multi-metal processing in laser powder bed fusion”。論文影響因子IF=31.56！論文第一作者和通訊作者為教授。

目前雖然在理解激光粉末床聚變(L-PBF)以及使用該技術(shù)制造各種材料方面取得了顯著進(jìn)展，但在工業(yè)中的應(yīng)用仍然有限。其中一個(gè)關(guān)鍵的障礙是缺乏能夠直接用L-PBF制造功能部件的材料。本文涵蓋了原位合金化和多金屬加工的新興研究，全面概述了背后潛在的科學(xué)意義。從不同角度(材料和L-PBF加工參數(shù))綜述了目前的研究現(xiàn)狀和進(jìn)展，為后續(xù)研究和開發(fā)提供依據(jù)。本文還討論了缺陷的形成機(jī)理，包括主要影響因素和產(chǎn)生的趨勢(shì)，從而闡明了與這兩種材料加工途徑有關(guān)的缺陷，展望了未來(lái)的研究方向和潛在的研究課題。本文的最后一部分總結(jié)了本文的研究成果，并概述了利用L-PBF進(jìn)行原位合金化和多金屬加工的可能性。

論文鏈接：https://doi.org/10.1016/j.pmatsci.2021.100795

激光粉末床熔化(L-PBF)，也被稱為選擇性激光熔化(SLM)，是一種增材制造(AM)技術(shù)，在合金和陶瓷方面顯示出了良好的潛力。L-PBF有利于近終形制造，該過程從準(zhǔn)備計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)數(shù)據(jù)文件開始，這些數(shù)據(jù)文件隨后與加工參數(shù)對(duì)齊，并通過計(jì)算機(jī)軟件劃分為二維(2D)堆疊層。該生產(chǎn)過程包括一個(gè)循環(huán)：將粉末層沉積到基板或以前處理過的層上，用高能激光束根據(jù)每一層的輪廓選擇性地熔化粉末，將平臺(tái)降低一層厚度，然后重新涂覆一層新的粉末。該過程以沉積和熔化三維(3D)組件的最后一層切片結(jié)束。

L-PBF可以直接從快速3D打印具有復(fù)雜幾何形狀的零件，而無(wú)需耗時(shí)的模具設(shè)計(jì)過程。近終形制造使產(chǎn)品適合終端應(yīng)用或至少最簡(jiǎn)化后續(xù)加工過程。

然而，對(duì)于L-PBF零件拋光和熱處理有時(shí)是必要的。與傳統(tǒng)方法相比，L-PBF在零件中具有優(yōu)越的性能，這是由于在工藝過程中由于快速冷卻和凝固循環(huán)(冷卻速率為103-106 °C/s)而產(chǎn)生的超細(xì)和梯度組織。盡管L-PBF以合理的生產(chǎn)成本、獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和性能展現(xiàn)出了廣闊的潛力，但該工藝在工業(yè)上的應(yīng)用仍然有限。其中一個(gè)主要的挑戰(zhàn)是L-PBF可用材料的限制。如上所述，人們對(duì)L-PBF加工材料做了大量的研究，但這些合金大多是按照常規(guī)方法設(shè)計(jì)的。眾所周知，L-PBF的既定材料是不銹鋼、工具鋼、Ti6Al4V和AlSi10Mg。因此，需要專門為L(zhǎng)-PBF設(shè)計(jì)新的合金。L-PBF處理粉末混合物的能力為材料研究提供了新的機(jī)遇，特別是對(duì)金屬基復(fù)合材料的研究得到了廣泛的應(yīng)用。

“原位合金化”指的是利用L-PBF同時(shí)制造功能部件，并通過混合粉末原料制造合金。這種策略具有快速設(shè)計(jì)和驗(yàn)證新合金的潛力。此外，一個(gè)部件的功能通常需要在部件中包含不止一種離散材料。因此，L-PBF能夠加工多金屬也是很重要的。雖然有很大的潛力，但LPBF特有的缺陷仍然是值得關(guān)注的。這些包括粗糙表面、孔隙率和殘余應(yīng)力等。因此，要實(shí)現(xiàn)多金屬的L-PBF加工和原位合金化，需要對(duì)材料和L-PBF工藝參數(shù)進(jìn)行全面的了解。

圖1一個(gè)典型的L-PBF建造室和過程的示意圖。白色字體說(shuō)明機(jī)器部件，黑色字體說(shuō)明關(guān)鍵的加工參數(shù)。

圖2 (a) 凝固合金的代表性組織。這些顯微組織的相襯為灰色硅和白色鋁。(b)在AS合金的BD-TD平面上獲得的高倍掃描電鏡圖像，顯示了每個(gè)激光熔池內(nèi)的蜂窩狀凝固。Hatch重疊區(qū)域用1標(biāo)記，區(qū)域2顯示重疊區(qū)域外Si相粗化。相襯為白色硅和灰色鋁。(c) AS試樣的BD-TD平面上得到的反極圖。黑色實(shí)線表示一些熔化池的邊界。(d) HS合金的高倍掃描電鏡圖像(從BD-TD平面捕獲)，顯示Si顆粒的均勻分布。

原位合金化可以擴(kuò)展L-PBF處理的材料庫(kù)，因?yàn)樗苍试S對(duì)不同成分的合金進(jìn)行快速的可行性研究。此外，原位合金零件的性能與使用L-PBF預(yù)合金粉末形成的相同材料相比，即使不是更優(yōu)越，也是相當(dāng)?shù)摹?duì)于多金屬加工，它允許使用L-PBF直接制造通常需要組合不同材料性能的功能部件。因此，有了多金屬加工能力，工業(yè)就可以通過直接制造更廣泛的產(chǎn)品來(lái)提高其制造能力。

圖3 (a)Ti6Al4V，(b)(Ti6Al4V)-2Fe，(c)(Ti6Al4V)-3Fe，(d)(Ti6Al4V)-4Fe樣品的顯微組織，構(gòu)建方向由白色箭頭指示。

圖4拋光Ti42Nb拉伸試樣的SEM和EDS圖像(a)10x SE模式；(b)50x SE模式；(c)1000x BSE模式和(d)(c)區(qū)域的EDS。

圖5 L-PBF鋼/青銅界面微觀結(jié)構(gòu)的FE-SEM圖像:(a)整個(gè)熔化區(qū)(100×)，(b)整個(gè)熔化區(qū)中的A區(qū)(500×)，(c)整個(gè)熔化區(qū)中的B區(qū)(600×)，(d)整個(gè)熔化區(qū)中的C區(qū)(3000×)，(e)圖(c)中的D區(qū)(1500×)，(f)枝晶裂紋示意圖。

圖6 CuSn/18Ni300多金屬體系的形貌，(a)CuSn/18Ni300界面；(b) A區(qū)高倍放大；(c)B區(qū)高倍放大；(d)C區(qū)高倍放大。

圖7 (a)316L/C52400界面的熔化行為(b)C52400/316L界面的熔化行為。

圖8 Cu/Al界面的FIB圖像;(b) Cu/Al界面的SEM圖像;(c)銅的FIB圖像;(d) AlSi10Mg的SEM圖像。

圖9 Ti5Al2.5Sn/Ti6Al4V多金屬樣品的微觀結(jié)構(gòu)特征。 (a)OM圖和(b)EDS線掃描結(jié)果顯示Ti5Al2.5Sn/Ti6Al4V界面周圍的元素分布；(c)原理圖顯示元素?cái)U(kuò)散的形成機(jī)制；(d)Ti5Al2.5Sn層的SEM圖；(e) Ti6Al4V層的SEM圖和(f) SEM圖像顯示了Ti5Al2.5Sn/Ti6Al4V界面周圍的微觀組織。

圖10 激光輻射與粉末相互作用區(qū)示意圖。

圖11 熔池尺寸對(duì)成分梯度的影響。

圖12 利用多材料過渡區(qū)組裝鋁合金和鋼的示意圖。(b)具有多材料加工能力的L-PBF內(nèi)部原型系統(tǒng)。(c)送粉系統(tǒng)設(shè)計(jì)。(d)粉料機(jī)混合粉料的工作原理。(e)純Fe和（f）Al12Si的輸送粉末質(zhì)量(m)與施加電壓(a)和振動(dòng)時(shí)間(tv)的函數(shù)的校準(zhǔn)曲線。

圖13 原位L-PBF粉末混合系統(tǒng)(a)系統(tǒng)的詳細(xì)示意圖；(b)運(yùn)輸粉末進(jìn)入混合室；(c)混合粉末通過電機(jī)的旋轉(zhuǎn)控制箱；(d)和(e)分別顯示了兩種混合系統(tǒng)的機(jī)理，即粉末分別在水平方向和垂直方向合并，水平方向分離，垂直方向合并。

圖14 L-PBF物理模型概述(a)所建立的有限元模型；(b)和激光掃描策略；(c) L-PBF過程中(點(diǎn)1在Ti6Al4V層中心;點(diǎn)2在TiB2層的中心)。

圖15 多軌道、多層和多金屬L-PBF建模框架。

圖16 多金屬L-PBF(a)計(jì)算域的熱邊界條件；(b)316L和邊界清晰的Cu10Sn粉末；(c)在邊界上施加175w和800mm /s的激光束；(d)凝固后的軌跡形態(tài)。

綜上所述，本文對(duì)L-PBF原位合金化和多金屬加工的制備、挑戰(zhàn)和潛力進(jìn)行了深入的探討。使用這些路線的制造是從材料和加工參數(shù)的角度考慮的。雖然在改進(jìn)金屬的3D打印性方面已經(jīng)取得了很大的進(jìn)展，但目前可用的合金有限。雖然已經(jīng)采用了各種方法來(lái)制備原料，但需要更高效和經(jīng)濟(jì)的過程，特別是工業(yè)生產(chǎn)。本文還討論了傳熱和流體流動(dòng)對(duì)原位合金化和多金屬加工的影響。與L-PBF相關(guān)的缺陷需要仔細(xì)控制，因?yàn)檫@些方法的過程增加了復(fù)雜性。討論了球化效應(yīng)、孔隙率、裂紋、合金元素的損失、氧化物夾雜物、金屬間化合物和未熔化顆粒。需要更多的調(diào)查來(lái)克服這些挑戰(zhàn)。最終，L-PBF提供了在未來(lái)推進(jìn)材料科學(xué)和制造技術(shù)。通過采用原位合金化和多金屬加工技術(shù)，使其成為高性能的產(chǎn)品。然而，這一領(lǐng)域的研究相對(duì)較新，處于起步階段，需要加速試驗(yàn)和調(diào)查，以使實(shí)時(shí)應(yīng)用取得成果。