陶瓷材料在燒結(jié)過程中存在自發(fā)收縮，特別是高氣孔率泡沫陶瓷，其燒結(jié)收縮率高達40~80vol%。近日，清華大學材料學院楊金龍教授課題組和蘇黎世聯(lián)邦理工學院安德烈教授（Prof. André Studart，ETH Zürich）課題組共同發(fā)明了一種通過金屬顆粒自組裝制備超穩(wěn)定的泡沫漿料。首次基于金屬顆粒的柯肯達爾效應(yīng)制備了燒結(jié)無收縮且性能優(yōu)異的Al2O3陶瓷及Al2O3/Al復(fù)合材料，揭示了Al核/Al2O3殼層結(jié)構(gòu)在熱氧化過程中發(fā)生的空心化過程及機理，并進一步利用亞微米級粉體原位空心化造成的膨脹與粉體燒結(jié)收縮相抵消，真正實現(xiàn)了陶瓷材料的燒結(jié)零收縮甚至是負收縮制備，是一種顛覆性的技術(shù)創(chuàng)新。該論文通訊作者為清華大學材料學院楊金龍教授和蘇黎世聯(lián)邦理工學院安德烈教授，第一單位為清華大學材料學院，霍文龍博士與張笑妍博士為該文的共同第一作者。

論文鏈接：https://doi.org/10.1002/adfm.202003550

通過在亞微米級尺度構(gòu)建多級孔結(jié)構(gòu)，這種新型的空心球組裝材料具有超高的力學性能，氣孔率為90%的氧化鋁泡沫陶瓷抗壓強度高達14.8 MPa，可見報道類似泡沫陶瓷的2~10倍，如圖1和表1所示。圖2為多級空氧化鋁泡沫陶瓷顯微結(jié)構(gòu)。該研究工作還論證了該思路結(jié)合3D打印、冷凍注模工藝、凝膠注模成型工藝等不同方式構(gòu)建多級孔材料的普適性，為近凈尺寸制備輕質(zhì)高強陶瓷材料提供了新思路。

圖1. 空心微珠組裝多級孔陶瓷的力學性能。

表1. 燒結(jié)不收縮Al/Al2O3復(fù)合泡沫材料與傳統(tǒng)亞微米粉體制備的氧化鋁泡沫陶瓷對比。

圖2. 多級空氧化鋁泡沫陶瓷顯微結(jié)構(gòu)。

相關(guān)研究成果申請發(fā)明專利，并以“Ultra-strong hierarchical porous materials via colloidal assembly and oxidation of metal particles”（通過膠體自組裝和金屬顆粒氧化構(gòu)筑的超強多級孔材料）為題發(fā)表在期刊Advanced Functional Materials。主編和審稿人對該研究工作給予高度評價：

“此篇文章應(yīng)作為非常重要的文章（VIP）發(fā)表。該文章的工作是材料的科學與技術(shù)兩方面的重大進步，這種新型構(gòu)筑陶瓷材料的過程可以制備比其他方法具有更高強度的氧化鋁泡沫陶瓷，特別是對于高氣孔率（氣孔率在85%-95%之間的）泡沫陶瓷來說。該文章報道的制備多維度近零尺寸收縮的泡沫陶瓷，從經(jīng)濟化角度來看，對制造復(fù)雜形狀器件具有重大意義。文章中有許多科學性創(chuàng)新。例如利用克肯達爾效應(yīng)得到的空心球制備宏觀陶瓷坯體的想法，是非常具有創(chuàng)造性的；通過控制燒結(jié)過程中坯體收縮/膨脹的平衡來實現(xiàn)體積的近零收縮的做法，對于陶瓷制備工藝具有重大貢獻。文章中將此方法結(jié)合于3D打印技術(shù)、冷凍注模、凝膠注模等方法，為這種方法在制備復(fù)雜形狀器件方面的應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。”