近年來隨著大牛地氣田不斷深度開發，天然氣井筒、地面管線、集氣站、污水處理系統的防腐阻垢問題凸顯，為保障氣田高效利用，抑制管道腐蝕，減少井內結垢沉淀，探索防腐阻垢新工藝，提高天然氣采輸率；大牛地氣田建立了針對性的工藝方法、維護技術及效果監測指標系統。

    新型阻垢劑，腐蝕速率小于0.076mm/a

    研制UT2-3B型水平井固體防垢劑，采用井口投棒加注方式，最佳加注周期10-12天，最佳加注濃度300ppm，防垢率達到80%以上，技術員楊林江介紹說。

    開展AS-2防垢劑與甲醇的復配加注實驗。通過現場離子檢測，AS-2型防垢劑與甲醇復配性好，該方案在集氣站得到了推廣應用，解決了防垢劑加注頻繁、工作量大的問題；針對SWPC-6-1緩蝕劑容易出現分層沉淀和UT2-3防垢劑具有一定酸性的特點，根據酸堿中和原理對兩種藥劑進行1:1混合復配加注，現場試驗證明，復配后消除了兩種藥劑的缺點，減輕了加注工作量，達到了同樣的防腐阻垢效果。

    針對含硫氣井采用井筒添加緩蝕劑+地面脫硫處理相結合的防腐方法，研發高效抗硫緩蝕劑，開展室內及現場評價試驗，井筒腐蝕速率小于0.076mm/a,地面脫硫氣含硫量小于3mg/m3，達到國家含硫氣處理要求。

    水套爐防腐，筑牢設備保障線

    通過腐蝕掛片和壁厚檢測評價腐蝕狀況，大大減緩了水套爐盤管腐蝕，目前腐蝕速率0.09mm/a，達到行業標準。編寫水套爐操作維護規范制度，規范藥劑加注、參數設定及維護保養，夏季水套爐爐溫控制40℃以下，冬季不超過60℃。

    建立管道腐蝕監測體系，確保管道安全運行

    大牛地氣田除大杭管道采用加強級煤焦油瓷漆防腐材料外，其余管道均采用3PE防腐材料；主要管道安裝16套陰極保護系統。

    針對長輸管道，建立腐蝕監測及維護體系。一方面每月利用C-Scan檢測儀檢測管道防腐層絕緣電阻，對檢測損傷嚴重的管段進行開挖修復；另一方面每季度使用萬用表檢測陰極保護電位測試樁，確保陰極保護電位在-1.2～-0.85V，目前大牛地氣田管網整體運行良好。（舒北峰）