申薦,中石化齊魯分公司勝利煉油廠機(jī)動(dòng)工程科冷換及設(shè)備防腐管理,高級(jí)工程師,本科學(xué)歷,畢業(yè)于東北石油大學(xué)。

主要事跡

申薦，男，34歲，中共黨員，目前是勝利煉油廠機(jī)動(dòng)工程科靜設(shè)備專業(yè)工程師。2018年1月從聯(lián)合裝置車間借調(diào)至機(jī)動(dòng)工程科工作。三年多的時(shí)間，他成長(zhǎng)迅速，無(wú)論是專業(yè)水平還是工作能力都有了大幅度的提升，在剛剛過(guò)去的2020年，申薦同志的人事關(guān)系調(diào)入機(jī)動(dòng)工程科后，當(dāng)年即獲得了績(jī)效考評(píng)A的成績(jī)，得到了機(jī)動(dòng)工程科領(lǐng)導(dǎo)和同事們的一致認(rèn)可。

自申薦同志到機(jī)動(dòng)工程科工作以來(lái)，他始終以飽滿的熱情對(duì)待工作，不怕苦、不怕累，先后解決了多個(gè)設(shè)備難題。2019年3月，連續(xù)重整大型板式換熱器E201內(nèi)漏，影響產(chǎn)品質(zhì)量，裝置被迫停工。他積極與設(shè)備廠家、檢修單位對(duì)接修復(fù)方案，克服了檢修空間小，焊接難度大等困難，歷經(jīng)4天3夜的連續(xù)奮戰(zhàn)，順利完成了大型板殼式換熱器的快速找漏和堵漏維修工作。到機(jī)動(dòng)工程科工作后，他先后參與了多次煉油廠裝置大檢修，都圓滿的完成了檢修任務(wù)。尤其是2020年秋季裝置大檢修，全廠有8臺(tái)高壓螺紋鎖緊環(huán)拆檢，16臺(tái)高壓空冷管束更換，參檢換熱設(shè)備共700余臺(tái)，檢修任務(wù)繁重。作為冷換管理專工，他嚴(yán)格按照《勝利煉油廠高壓換熱器檢修規(guī)程》審核施工方案，敲定關(guān)鍵時(shí)間節(jié)點(diǎn)，并在檢修期間多次召集施工單位在裝置現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行方案對(duì)接，最終圓滿完成了全廠的冷換檢修任務(wù)，同年獲得了檢修之星稱號(hào)。

申薦同志在學(xué)習(xí)本專業(yè)設(shè)備管理知識(shí)外，積極主動(dòng)學(xué)習(xí)新技術(shù)，對(duì)新材料新技術(shù)的應(yīng)用有著自己獨(dú)到的見解。在過(guò)去的三年里，他把多個(gè)新技術(shù)應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中，解決了多個(gè)棘手問(wèn)題。

創(chuàng)新應(yīng)用新涂層，將低冷換泄漏率。2018年，申薦在總結(jié)冷卻器發(fā)現(xiàn)冷卻器管束循環(huán)水側(cè)的防腐層受高溫后破裂是導(dǎo)致泄漏的主要原因。為了改變煉油廠水冷器泄漏頻繁的現(xiàn)狀，申薦通過(guò)與兄弟單位、專業(yè)防腐廠家交流，最終研發(fā)了適合煉油廠使用的耐高溫的冷換設(shè)備防腐涂層。通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，該涂層可冷固化，施工周期短，且表面能低，循環(huán)水流速低的情況下不易結(jié)垢，尤其適合于冷卻器搶修。2020年檢修期間，此涂層獲得大面積應(yīng)用，水冷器管束投入運(yùn)行至今未發(fā)生泄漏，大大降低了煉油廠的冷換泄漏率，避免了裝置因水冷器泄漏導(dǎo)致的裝置波動(dòng)或停工事故。

采用多種腐蝕檢測(cè)新方法，提前發(fā)現(xiàn)避免泄漏隱患。發(fā)現(xiàn)日常人工定點(diǎn)測(cè)厚效率低下，漏檢率高，申薦創(chuàng)新的將脈沖渦流掃查技術(shù)引入到日常設(shè)備防腐蝕檢測(cè)中。2019年6月，申薦因提前發(fā)現(xiàn)避免了加氫裂化裝置高壓注水三通腐蝕減薄受到了經(jīng)理嘉獎(jiǎng)，避免了裝置停工著火停工事故，避免了經(jīng)濟(jì)損失約300萬(wàn)元；2021年2月，申薦因提前發(fā)現(xiàn)避免了連續(xù)重整裝置液化氣管線腐蝕減薄受到了齊魯經(jīng)理嘉獎(jiǎng)，避免了裝置液化氣泄漏著火、爆炸事故導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失約500萬(wàn)元。

申薦同志自從到機(jī)動(dòng)工程科工作4年以來(lái)參與了多項(xiàng)科研項(xiàng)目，并取得多項(xiàng)科研成果。2019年，“催化穩(wěn)定塔底重沸器失效原因分析和長(zhǎng)周期運(yùn)行專題研究”項(xiàng)目獲得齊魯公司科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，和中國(guó)設(shè)備管理創(chuàng)新成果二等獎(jiǎng)；2019年，“換熱器管束聯(lián)合防腐技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用”項(xiàng)目齊魯公司科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)；2019年，“在線氯離子分析系統(tǒng)研究與應(yīng)用”項(xiàng)目獲得齊魯公司科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。另外，申薦發(fā)表了技術(shù)論文兩篇，其中《煉油裝置水冷器泄漏監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)應(yīng)用》獲得第三屆石油化工腐蝕與安全學(xué)術(shù)交流會(huì)“優(yōu)秀論文獎(jiǎng)”。申薦同志在這三年內(nèi)獲得了國(guó)家實(shí)用新型專利兩個(gè)，公司青年創(chuàng)新點(diǎn)子大賽二等獎(jiǎng)一次，煉油廠創(chuàng)效之星稱號(hào)三次。并在2021獲得中石化閔恩澤青年科技人才的稱號(hào)。 

感人故事

申薦同志作為煉油廠的防腐蝕專業(yè)工程師，他心系生產(chǎn)，對(duì)設(shè)備腐蝕的有著敏銳的洞察力。

2019年，勝利煉油廠的烷基化裝置建成投產(chǎn)后，申薦發(fā)現(xiàn)異丁烷塔塔頂酸性水鐵離子濃度嚴(yán)重超標(biāo)，異丁烷塔塔頂?shù)乃嵝运F離子濃度超標(biāo)，最高時(shí)高達(dá)181mg/L，是中石化防腐蝕控制指標(biāo)3mg/L的60倍，腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重。如果任由腐蝕發(fā)展下去會(huì)導(dǎo)致異丁烷塔及塔頂?shù)蜏叵到y(tǒng)嚴(yán)重腐蝕，會(huì)出現(xiàn)塔器腐蝕穿孔、塔內(nèi)件腐蝕失效、裝置被迫停工的事故。針對(duì)這一問(wèn)題，申薦多次在生產(chǎn)群里進(jìn)行腐蝕預(yù)警，引起了廠領(lǐng)導(dǎo)的重視。同時(shí)他也了解到兄弟單位同類烷基化裝置也存在類似情況，但都沒(méi)有好的解決辦法。作為靜設(shè)備管理工程師，設(shè)備防腐是申薦的主攻方向之一，他主動(dòng)出擊，和技術(shù)科、車間的同事們一起搜索了大師國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)，與專業(yè)廠家溝通協(xié)商解決方案，最終提出了塔頂注緩蝕劑的措施，在相關(guān)部門支持下得到應(yīng)用。這一方案能快速將異丁烷塔塔頂酸性水中鐵離子濃度降低至合格指標(biāo)內(nèi)，解決了烷基化裝置腐蝕嚴(yán)重的難題。

他關(guān)注生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，通過(guò)主動(dòng)防腐蝕檢測(cè)發(fā)現(xiàn)腐蝕減薄隱患。2021年2月，連續(xù)重整裝置反映D206至D205液化氣線不暢，申薦根據(jù)工藝條件判斷此處為氯化銨結(jié)鹽工況，易發(fā)生結(jié)鹽垢下腐蝕。他立即與車間工藝和設(shè)備專業(yè)進(jìn)行深入對(duì)接，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)管線走向指定了10處彎頭和5處直管易結(jié)鹽部位進(jìn)行測(cè)厚抽查是否有氯化銨鹽腐蝕減薄的現(xiàn)象。設(shè)備防腐檢測(cè)中心在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管道進(jìn)行測(cè)厚過(guò)程中發(fā)現(xiàn)了3處直管和1處彎頭大幅度減薄,最薄處測(cè)厚為2.91mm（原壁厚為5.5mm）。于是安排測(cè)厚單位對(duì)整條管線進(jìn)行了脈沖渦流檢測(cè)，測(cè)厚結(jié)果顯示其中一段管線的最小壁厚已到2.41mm，減薄率高達(dá)56.18%。此處壓力1.1Mpa，介質(zhì)內(nèi)含有大量液化氣和氫氣，一旦腐蝕泄漏后大量液化氣和氫氣泄漏，會(huì)導(dǎo)致裝置爆炸、著火、停工事故。他制定了預(yù)知維修方案，對(duì)于減薄率大于40%的17處進(jìn)行了免動(dòng)火的碳纖維加強(qiáng)處理，對(duì)于減薄率小于40%的部位進(jìn)行月度定期測(cè)厚檢查，同年8月檢修對(duì)該管線進(jìn)行了更換，消除了泄漏隱患。由于發(fā)現(xiàn)及時(shí)避免了經(jīng)濟(jì)損失約500萬(wàn)元。

他通過(guò)研究事故案例的腐蝕機(jī)理，主動(dòng)調(diào)研發(fā)現(xiàn)加氫裂化裝置高壓空冷注水三通大幅度減薄隱患（減薄43%），他通過(guò)在線測(cè)厚儀數(shù)據(jù)反饋發(fā)現(xiàn)了重油加氫裝置高壓空冷入口三通大幅度減薄隱患，避免了因三通腐蝕失效導(dǎo)致的裝置著火、停工事故。避免了經(jīng)濟(jì)損失約400萬(wàn)元。