機械零件的使用壽命在很大程度上取決于零件的耐磨性。在摩擦副的材料、熱處理情況和潤滑條件條件確定的情況下，零件的表面質(zhì)量就起著決定性的作用。

零件的磨損過程通常分為三個階段。

I ：初期磨損階段，也稱為磨合階段。當(dāng)兩個零件表面剛開始接觸時，只是表面粗糙的凸峰相互接觸，實際接觸面積很小，單位面積壓力很大，不能形成潤滑油膜，接觸處形成局部干摩擦，其應(yīng)力可能超過金屬的屈服極限和強度極限。隨著摩擦副的相對運動，接觸部分金屬被撕裂、破碎或切斷，凸峰很快被碾平，磨損速度較快。

II ：正常磨損階段。隨著磨合過程的進(jìn)行，表面粗糙度值逐漸減小，實際接觸面積增大，單位面積壓力減小，摩擦表面之間具有良好的潤滑條件，磨損將以緩慢速度進(jìn)行。

III ：急劇磨損階段。經(jīng)過相當(dāng)長一段時間后，隨著磨損的進(jìn)行，表面粗糙度值繼續(xù)減小，潤滑油被擠出接觸面，致使接觸面間形成了半干摩擦，甚至干摩擦，摩擦阻力增大，加劇了表面磨損。同時，由于實際接觸面積進(jìn)一步增大，促使接觸表面間分子吸附力增大，從而容易出現(xiàn)表面分子粘合的表面咬焊現(xiàn)象，隨著運動的進(jìn)行，局部咬焊的表面將被撕裂。有時還會由于摩擦產(chǎn)生的大量熱量，使接觸表面出現(xiàn)高溫，改變金屬組織，降低表面硬度，甚至還能使局部接觸表面熔焊在一起，導(dǎo)致磨損劇烈增加。

零件初期磨損量與表面粗糙度值有著密切的關(guān)系。在一定工作條件下，都存在一個初期磨損量最小的最佳表面粗糙度值。一般工作情況，表面粗糙度Ra值為0.4μm～0.8μm時，初期磨損量最小。

表面輪廓形狀對零件的耐磨性也有顯著的影響。在相同粗糙度下，以下6種由于表面輪廓形狀的差異，使零件間的實際接觸面積和潤滑油的存留情況變化很大，零件的耐磨性相差甚遠(yuǎn)。

(b)、(d)、(f)輪廓形狀表面將比同組的(a)、(c)、(e)輪廓形狀表面耐磨。