金屬材料的不連續性通常指材料在微觀或宏觀尺度上存在的非均勻結構，如裂紋、氣孔、夾雜、分層、晶粒異常等。這些結構缺陷破壞了材料的連續性和完整性，導致局部應力集中或性能下降。

簡單來說，金屬材料的不連續性是指材料內部或表面出現的“不完整”或“不均勻”區域。比如：

● 金屬內部有微小的氣泡;

● 表面出現裂縫或劃痕;

● 不同材料焊接處沒有完全融合;

● 內部晶粒結構混亂或雜質混入;

這些缺陷可能從材料制造時產生，也可能在使用中因外力、腐蝕等因素逐漸形成。破壞材料的整體強度，往往是引起材料失效的根源。

分類

按形態分：點狀缺陷（如氣孔、夾雜物）、線狀缺陷（裂紋、焊縫未熔合）、面狀缺陷（分層、表面剝離）等。

按成因分：鑄造缺陷（縮孔、疏松）、加工缺陷（切削裂紋、焊接氣孔）、熱處理不均勻（加熱或冷卻不均造成的不同組織轉變）、成分不均勻（偏析）、服役損傷（疲勞裂紋、腐蝕坑）等。

檢測方法

金屬材料的不連續性檢測常用的無損檢測技術包括：

• 超聲波檢測：利用超聲波在材料中的反射、衰減特性識別內部缺陷位置和尺寸。

• 電磁測：如電磁超聲換能器（EMAT）技術，通過電磁感應激發表面波檢測表面及近表面缺陷。

• 射線檢測：X射線、CT掃描等，適用于復雜結構內部的立體缺陷成像。

• 渦流檢測：通過電磁感應檢測導電材料表面及近表面的裂紋、腐蝕等。

示例
• 氣孔

• 縮松和縮孔

• 裂紋

• 混晶

• 夾雜

• 偏析