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腐蝕相關(guān)術(shù)語

2021-07-26 14:16:45 作者：工業(yè)小南點來源：工業(yè)小南點分享至：

第二章腐蝕的基本原理

腐蝕相關(guān)術(shù)語

本講座腐蝕相關(guān)術(shù)語主要參照GB/T 10123定義，該標準等效采用ISO 8044-1999，并在此基礎(chǔ)上增加了42個詞條。GB/T 10123沒有涉及的術(shù)語，采用相關(guān)文獻釋義。

ASTM／NACE聯(lián)合技術(shù)委員J01“腐蝕”分委員會J01.02“術(shù)語工作組”負責(zé)制定了NACE／ASTM G193，現(xiàn)行有效標準為 ASTM G193-20a Standard Terminology and Acronyms Relating to Corrosion（與腐蝕相關(guān)的術(shù)語和簡稱）。

2.1.1 腐蝕 corrosion

金屬與環(huán)境間的物理-化學(xué)相互作用，其結(jié)果使金屬的性能發(fā)生變化，并常可導(dǎo)致金屬、環(huán)境或由它們作為組成部分的技術(shù)體系的功能受到損傷。

2.1.2 腐蝕介質(zhì) corrosive agent

與給定金屬接觸并引起腐蝕（2.1.1）的物質(zhì)。

2.1.3 腐蝕環(huán)境 corrosion environment

含有一種或多種腐蝕介質(zhì)（2.1.2）的環(huán)境。

2.1.4 腐蝕體系 corrosion system

由一種或多種金屬和影響腐蝕（2.1.1）的環(huán)境要素所組成的體系。

2.1.5 腐蝕效應(yīng) corrosion effect

腐蝕體系（2.1.4）的任何部分因腐蝕（2.1.1）而引起的變化。

2.1.6 腐蝕損傷 corrosion damage

使金屬、環(huán)境或由它們作為組成部分的技術(shù)體系的功能遭受到損害的腐蝕效應(yīng)（2.1.5）。

2.1.7 腐蝕失效 corrosion failure

導(dǎo)致技術(shù)體系的功能完全喪失的腐蝕損傷（2.1.6）

2.1.8 腐蝕產(chǎn)物 corrosion product

由腐蝕（2.1.1）形成的物質(zhì)。

2.1.9 氧化皮、垢scale

氧化皮：高溫下在金屬表面生成的固體腐蝕產(chǎn)物（2.1.8）。

垢：從過飽和水中析出的沉積物。

編者注：所有在材料表面形成的沉積物，都可以認為是“垢”。

2.1.10 腐蝕深度 corrosion depth

受腐蝕（2.1.1）的金屬表面某一點與其原始表面間的垂直距離。

2.1.11 腐蝕速率 corrosion rate

單位時間內(nèi)金屬的腐蝕效應(yīng)（2.1.5）。

注：腐蝕速率的表示方法取決于技術(shù)體系和腐蝕效應(yīng)的類型，例如：可采用單位時間內(nèi)的腐蝕深度（2.1.10）的增加或單位時間內(nèi)單位面積上金屬的失重或增重等來表示，腐蝕效應(yīng)可隨時間變化，且在腐蝕表面的各點上不一定相同。因此，腐蝕速率的報告，應(yīng)同時說明腐蝕效應(yīng)的類型、時間關(guān)系和位置。

2.1.12 等腐蝕線 iso-corrosion line

指腐蝕行為圖中表示具有相同腐蝕速率（2.1.11）的線。

2.1.13 耐蝕性 corrosion resistance

在給定的腐蝕體系（2.1.4）中的金屬保持服役能力（2.1.16）的能力。

2.1.14 腐蝕性 corrosivity

給定的腐蝕體系（2.1.4）內(nèi)，環(huán)境引起金屬腐蝕（2.1.1）的能力。

2.1.15 腐蝕傾向 corrosion likelihood

在給定的腐蝕體系（2.1.4）中，定性和（或）定量表示預(yù)期的腐蝕效應(yīng)（2.1.5）

2.1.16 服役能力（關(guān)于腐蝕）serviceability（with respect to corrosion）

腐蝕體系（2.1.4）履行其遭受腐蝕而不受損傷的特定功能的能力。

2.1.17 服役壽命（關(guān)于腐蝕）service life（with respect to corrosion）

腐蝕體系（2.1.4）能滿足服役能力（2.1.16）要求的時間。

2.1.18 臨界濕度 critical humidity

導(dǎo)致給定金屬腐蝕速率（2.1.11）劇增的大氣相對濕度值。

2.1.19 人造海水 artificial sea water

用化學(xué)試劑模擬海水的化學(xué)成分配制的水溶液。

2.1.20 點蝕系數(shù) pitting factor

最深腐蝕點的深度與由重量損失計算而得的“平均腐蝕深度”之比。

2.1.21 應(yīng)力腐蝕臨界應(yīng)力 stress corrosion threshold stress

在給定的試驗條件下，導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕裂紋萌生和擴展的臨界應(yīng)力值。

2.1.22 應(yīng)力腐蝕臨界強度因子 stress corrosion threshold intensity factor

在平面應(yīng)變條件下導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕裂紋萌生的臨界應(yīng)力場強度因子值。

2.1.23 腐蝕疲勞極限 corrosion fatigue limit

在給定的腐蝕環(huán)境中，金屬經(jīng)特定周期或長時間而不發(fā)生腐蝕疲勞（2.1.48）破壞的最大交變應(yīng)力值。

2.1.24 敏化處理 sensitizing treatment

使金屬（通常是合金）的晶間腐蝕（2.1.41）敏感性明顯提高的熱處理。

2.1.25 貧鉻 chromium depletion

不銹鋼由于晶界析出鉻的碳化物而使晶界區(qū)合金中的鉻含量降低的現(xiàn)象。

2.1.26 電化學(xué)腐蝕 electrochemical corrosion

至少包含一種陽極反應(yīng)（2.1.80）和一種陰極反應(yīng)（2.1.79）的腐蝕（2.1.1）

2.1.27 化學(xué)腐蝕 chemical corrosion

不包含電化學(xué)腐蝕（2.1.26）的腐蝕（2.1）

2.1.28 全面腐蝕 general corrosion

暴露于腐蝕環(huán)境（2.1.3）中的整個金屬表面上進行的腐蝕（2.1.1）。

2.1.29 均勻腐蝕 uniform corrosion

在整個金屬表面幾乎以相同速度進行的全面腐蝕（2.1.28）。

2.1.30 局部腐蝕 localized corrosion

暴露于腐蝕環(huán)境（2.1.3）中，金屬表面某些區(qū)域的優(yōu)先集中腐蝕（2.1.1）。

2.1.31 電偶腐蝕 galvanic corrosion、

由于腐蝕電池（2.1.86）的作用而產(chǎn)生的腐蝕（2.1.1）。

2.1.32 熱偶腐蝕 thermogalvanic corrosion

由于兩個部位間的溫度差異而引起的電偶腐蝕（2.1.31）。

2.1.33 雙金屬腐蝕 bimetallic corrosion

由不同金屬構(gòu)成電極（2.1.75）而形成的電偶腐蝕（2.1.31）。

2.1.34 外加電流腐蝕impressed current corrosion

由于外加電流作用而形成的電化學(xué)腐蝕（2.1.26）。

2.1.35 雜散電流腐蝕 stray-current corrosion

由非指定回路上流動的電流引起的外加電流腐蝕（2.1.34）。

2.1.36 點蝕 pitting corrosion

產(chǎn)生于金屬表面向內(nèi)部擴展的點坑，即空穴的局部腐蝕（2.1.30）。

2.1.37縫隙腐蝕 crevice corrosion

由于金屬表面與其它金屬或非金屬表面形成窄縫或間隙，在窄縫內(nèi)或近旁發(fā)生的局部腐蝕（2.1.30）。

2.1.38 沉積物腐蝕 deposit corrosion

由于腐蝕產(chǎn)物（2.1.8）或其它物質(zhì)的沉積，在其下面或周圍腐蝕的局部腐蝕（2.1.30）。

2.1.39 選擇性腐蝕 selective corrosion

某些組分不按其在合金中所占的比例優(yōu)先溶解到介質(zhì)中去所發(fā)生的腐蝕（2.1.1）。

2.1.40 絲狀腐蝕 filiform corrosion

在非金屬涂層下面的金屬表面發(fā)生的一種細絲狀腐蝕（2.1.1）。

2.1.41 晶間腐蝕 intergranular corrosion

沿著或緊挨著金屬的晶粒邊界所發(fā)生的腐蝕（2.1.1）

2.1.42 刀口腐蝕 knife-line corrosion

在或緊挨著焊材/母材界面產(chǎn)生的狹縫狀腐蝕（2.1.1）。

編者注：又稱“刀線腐蝕 knife line attack”。通常是在穩(wěn)定化不銹鋼經(jīng)焊接并再次加熱后，Cr23C6、TiC、NbC重新沿晶界析出，在腐蝕介質(zhì)中，在緊靠焊縫兩側(cè)幾個晶粒寬的狹窄范圍內(nèi)發(fā)生晶間腐蝕，而其余部分看不到腐蝕跡象，因其外形象刀刃故稱為刀線腐蝕。

2.1.43層間腐蝕 layer corrosion

鍛、軋金屬內(nèi)層的腐蝕（2.1.1），有時導(dǎo)致剝離即引起未腐蝕層的分離。

注：剝離一般沿著軋制、擠壓或主變形方向發(fā)生。

2.1.44 磨損腐蝕 erosion-corrosion

由腐蝕（2.1.1）和磨損聯(lián)合作用引起的損傷過程。

2.1.45 空蝕 cavitation corrosion

由腐蝕（2.1.1）和空泡聯(lián)合作用引起的損傷過程。

2.1.46 摩振腐蝕 frettign corrosion

由腐蝕（2.1.1）和兩接觸面間振動滑移聯(lián)合作用引起的損傷過程。

2.1.47 摩擦腐蝕 wear corrosion

由腐蝕（2.1.1）和兩滑移面間摩擦聯(lián)合作用引起的損傷過程。

2.1.48腐蝕疲勞 corrosion fatigue

由腐蝕（2.1.1）和金屬的交替應(yīng)變聯(lián)合作用引起的損傷過程，常導(dǎo)致破裂。

2.1.49應(yīng)力腐蝕 stress corrosion

由殘余或外加應(yīng)力和腐蝕（2.1.1）聯(lián)合作用導(dǎo)致的腐蝕損傷（2.1.6）

2.1.50應(yīng)力腐蝕破裂 stress corrosion cracking

由應(yīng)力腐蝕（2.1.49）所引起的破裂。

2.1.51 穿晶破裂 transgranular cracking

腐蝕裂紋穿過晶粒而擴展。

2.1.52晶間破裂 intergranular cracking

腐蝕裂紋沿晶界而擴展。

2.1.53 氫脆 hydrogen embrittlement

因吸氫，導(dǎo)致金屬韌性或延性降低的損傷過程。

注：氫脆常伴隨氫的生成，例如通過腐蝕（2.1.1）或電解，并可導(dǎo)致破裂。

2.1.54 氫致破裂 hydrogen induced cracking

在應(yīng)力作用下金屬由于吸氫所導(dǎo)致的破裂。

2.1.55 氫蝕 hydrogen attack

鋼在高溫（約200℃以上）高壓氫中遭受的沿晶腐蝕損傷（2.1.6）。

2.1.56 鼓泡 blistering

由于表面下結(jié)合力的局部喪失導(dǎo)致物體表面形成可見彎形缺陷的損傷過程。

注：例如鼓泡可發(fā)生在有涂層的金屬上，這是由于局部腐蝕（2.1.30）產(chǎn)物的累積使涂層和基體間結(jié)合力喪失；在無涂層的金屬上，由于過高的氫內(nèi)壓也可產(chǎn)生鼓泡。

2.1.57 脫碳 decarburization

鋼或鑄鐵表面在高溫氣體中失碳的現(xiàn)象。

2.1.58 熱腐蝕 hot corrosion

金屬表面在高溫下因沉積熔鹽而引起的腐蝕（2.1.1）

2.1.59 內(nèi)氧化 internal oxidation

某些合金組分和向金屬內(nèi)部擴散的氧、氮、硫等發(fā)生擇優(yōu)氧化，導(dǎo)致表面下產(chǎn)生腐蝕產(chǎn)物的損傷過程。

2.1.60 剝落 spalling

表層裂成碎片以及部分脫落。

2.1.61輻照腐蝕 radiation corrosion

在存在射線的腐蝕環(huán)境（2.1.3）中的發(fā)生的腐蝕（2.1.1）。

2.1.62 腐蝕保護 corrosion protection

改進腐蝕體系（2.1.4）以減輕腐蝕損傷（2.1.6）。

2.1.63保護度 degree of protection

通過腐蝕保護（2.1.62）措施實施的腐蝕損傷（2.1.6）減小的百分數(shù)。

注：必須考慮到所有存在的腐蝕（2.1.1）類型。

2.1.64臨時性保護 temporary protection

僅在限定的時間內(nèi)采取的腐蝕保護（2.1.62）措施。

2.1.65 保護層 protective coating

在金屬表面上能降低腐蝕速率（2.1.11）的物質(zhì)層。

2.1.66 保護覆蓋層 protective coating

用于金屬表面能提供腐蝕保護（2.1.62）的材料層。

2.1.67 緩蝕劑 corrosion inhibitor

以適當濃度存在于腐蝕體系（2.1.4）中且不顯著改變腐蝕介質(zhì)（2.1.2）濃度卻又能降低腐蝕速率（2.1.11）的化學(xué)物質(zhì)。

2.1.68 保護性氣氛 protective atmosphere

通過排除腐蝕介質(zhì)（2.1.2）或者添加緩蝕劑（2.1.67）而降低腐蝕性（ 2.1.14）的人造氣氛。

2.1.69 腐蝕試驗 corrosion test

為評定金屬的耐蝕性（2.1.13）、腐蝕產(chǎn)物（2.1.18）污染環(huán)境的程度、腐蝕保護（2.1.62）措施的有效性或環(huán)境的腐蝕性（2.1.14）所進行試驗。

2.1.70 自然環(huán)境（野外）腐蝕試驗 field corrosion test

在自然環(huán)境例如空氣、水或土壤中進行的腐蝕試驗（2.1.69）。

2.1.71 服役腐蝕試驗 service corrosion test

在服役環(huán)境下進行的腐蝕試驗（2.1.69）。

2.1.72 模擬腐蝕試驗 simulative corrosion test

在模擬服役條件下進行的腐蝕試驗（2.1.69）。

2.1.73 加速腐蝕試驗 accelerated corrosion test

在比服役條件苛刻的情況下進行的腐蝕試驗（2.1.69），目的是在比實際服役更短的時間內(nèi)得出相對比較的結(jié)果。

2.1.74 電解質(zhì) electrolyte

通過離子傳輸電流的介質(zhì)。

2.1.75 電極 electrode

與電解質(zhì)（2.1.74）接觸的電子導(dǎo)體。

注：在電化學(xué)意義上，電極實際上被限制在該體系界面兩側(cè)狹小區(qū)域。

2.1.76 陰極 cathode

陰極反應(yīng)（2.1.79）占優(yōu)勢的電極（2.1.75）。

2.1.77 陽極 anode

陽極反應(yīng)（2.1.80）占優(yōu)勢的電極（2.1.75）。

2.1.78 電極反應(yīng) electrode reaction

相當于電子導(dǎo)體和電解質(zhì)（2.1.74）間電荷轉(zhuǎn)移的界面反應(yīng)。

2.1.79 陰極反應(yīng) cathodic reaction

相當于負電荷從電子導(dǎo)體向電解質(zhì)（2.1.74）轉(zhuǎn)移的電極反應(yīng)（2.1.78）。

注：電流從電解質(zhì)進入電子導(dǎo)體。陰極反應(yīng)是一個還原過程，例如：1/2O2+H2O+2e→2OH-

2.1.80 陽極反應(yīng) anodic reaction

相當于正電荷從電子導(dǎo)體向電解質(zhì)（2.1.74）轉(zhuǎn)移的電極反應(yīng)（2.1.78）。

注：電流從電子導(dǎo)體進入電解質(zhì)。陽極反應(yīng)是氧化（2.1.83）過程，腐蝕（2.1.1）中的典型例子是：M→Mn++ ne

2.1.81 還原 reduction

反應(yīng)物接收一個或多個電子的過程。

2.1.82 還原劑 reducing agent

通過提供電子促使其他物質(zhì)還原（2.1.81）的物質(zhì)。

注：在還原過程中，還原劑被氧化。

2.1.83 氧化 oxidation

反應(yīng)物失去一個或多個電子的過程。

2.1.84 氧化劑 oxidizing agent

通過接收電子促使其他物質(zhì)氧化（6.1.10）的物質(zhì)。

注：在氧化過程中，氧化劑被還原。

2.1.85 伽伐尼電池 galvanic cell

不同電極（2.1.75）通過電解質(zhì)（2.1.74）串聯(lián)起來的組合。

注：伽伐尼電池是一種電化學(xué)電源，當與外部導(dǎo)體連接時，可產(chǎn)生電流。

2.1.86 腐蝕電池 corrosion cell

腐蝕體系（2.1.4）中形成的短路伽伐尼電池（2.1.85），腐蝕金屬是它的一個電極（2.1.75）。

2.1.87濃差電池（關(guān)于腐蝕）concentration cell（with respect to corrosion）

由電極（2.1.75）表面附近腐蝕介質(zhì)（2.1.2）之濃度差引起的電位差而形成的腐蝕電池（2.1.86）。

2.1.88 活化態(tài)-鈍態(tài)電池 active-passive cell

分別由同一金屬活化態(tài)（2.1.132 ）和鈍態(tài)（2.1.126）表面構(gòu)成陽極（2.1.77）和陰極（2.1.76）的腐蝕電池（2.1.86）。

2.1.89 電極電位 electrode potential

與同一電解質(zhì)（2.1.74）接觸的電極（2.1.75）和參比電極（2.1.97）間，在外電路中測得的電壓。

2.1.90 電位-pH圖 potential-pH diagram

布拜圖 Pourbaix diagram

用以表示水溶液中金屬及其化合物熱力學(xué)穩(wěn)定性的電位和pH的函數(shù)關(guān)系圖。

2.1.91 氧化-還原電位 redox potential

惰性電極置于氧化劑或還原劑的溶液中，在它的氧化態(tài)與還原態(tài)之間建立平衡時的電位。

2.1.92 腐蝕電位 corrosion potential

金屬在給定腐蝕體系（2.1.4）中的電極電位（2.1.89）。

注：不管是否有凈電流（外部）從研究金屬表面流入或流出，本術(shù)語均適用。

2.1.93自然腐蝕電位 free corrosion potential

沒有凈電流（外部）從研究金屬表面流入或流出的腐蝕電位。

2.1.94 電偶序 galvanic series

在給定條件下，金屬按其自然腐蝕電位（2.1.93）高低，依次排列的順序。

注：也可能包括其他電子導(dǎo)體。

2.1.95 點蝕萌生電位 pitting initiation potential

在給定腐蝕環(huán)境（2.1.3）中鈍態(tài)表面上能萌生點蝕的最低腐蝕電位（2.1.92）值。

2.1.96 標準氫電極 standard hydrogen electrode

由活度為1的氫離子和逸度為1的氫氣與鍍鉑黑的鉑電極構(gòu)成的電極體系。

2.1.97參比電極 reference electrode

具有穩(wěn)定可再現(xiàn)電位的電極（2.1.75），在測量其他電極電位（2.1.89）值時用以作為參照。

2.1.98工作電極 working electrode

電化學(xué)測量體系中，系指被研究和測量的電極（2.1.75）

2.1.99 輔助電極 auxiliary electrode

為了使工作電極通電所用的另一電極（2.1.75），一般為鉑電極。

2.1.100 陽極分電流 anodic partial current

電極（2.1.75）上所有相應(yīng)于陽極反應(yīng)（2.1.80）的電流的總和。

2.1.101 陰極分電流 cathodic partial current

電極（2.1.75）上所有相應(yīng)于陰極反應(yīng)（2.1.79）的電流的總和。

2.1.102 交換電流 exchange current

平衡狀態(tài)下，電極反應(yīng)（2.1.78）的陰、陽極分電流（2.1.100、2.1.101）相等時的電流值。

2.1.103 腐蝕電流 corrosion current

因金屬氧化（2.1.83）而造成的陽極分電流（2.1.100）。

注：腐蝕電流密度相當于法拉第定律的電化學(xué)腐蝕（2.1.26）速率。

2.1.104 自然腐蝕電流 free corrosion current

在自然腐蝕電位（2.1.93）下的腐蝕電流（2.1.103）。

2.1.105 電極反應(yīng)電流 electrode reaction current

一個電極反應(yīng)（2.1.78）的陽極方向和陰極方向的分電流之代數(shù)和形成的電流。

2.1.106 電流密度 current density

單位面積電極（2.1.75）上的電流。

2.1.107 電位-電流密度曲線 potential-current density curve

極化曲線 polarization curve

電極電位（2.1.89）對電流密度（2.1.106）的曲線。

2.1.108 伊文思圖 Evans-diagram

表示陽極和陰極的電位-電流或電流密度曲線（電流密度以絕對值表示）的理論圖。

2.1.109 電極極化 electrode polarization

電極電位（2.1.89）的變化。

注：自然腐蝕電位（2.1.93）常用作參考值。

2.1.110 陽極極化 anodic polarization

由于電流流過電極（2.1.75），使電位向正方向變化。

2.1.111 陰極極化 cathodic polarization

由于電流流過電極（2.1.75），使電位向負方向變化。

2.1.112 活化極化 activation polarization

電極反應(yīng)（2.1.78）活化能引起的電極極化（2.1.109）。

2.1.113 濃差極化 concentration polarization

電極（2.1.75）表面附近溶液濃度變化而引起的電極極化（2.1.109）。

2.1.114 過電位 over potential

過電壓 over voltage

特定電極反應(yīng)（2.1.78）的電極電位（2.1.89）離開其平衡值的改變量。

2.1.115 去極化 depolarization

強化影響電極反應(yīng)（2.1.78）速度的因素，使電極極化（2.1.109）減少。

2.1.116 塔菲爾斜率 Tafel slope

在以電位對電流密度（2.1.106）的對數(shù)值作圖時所得到的半對數(shù)曲線上的直線段之斜率（通常以電壓（V）/電流冪次表示）。

2.1.117 極化電阻 polarization resistance

電極電位（2.1.89）增量和相應(yīng)的電流增量之商。

2.1.118 擴散層（電極上） diffusion layer （at an electrode）

電極（2.1.75）表面的電解質(zhì)（2.1.74）層，其某種組分的濃度不同于主體溶液中的濃度。

注：在這一離子層中，擴散是物質(zhì)在電極表面形成或消耗的主要傳輸方式。

2.1.119 陰極控制 cathodic control

腐蝕速率（2.1.11）受陰極反應(yīng)（2.1.79）速度的限制。

2.1.120 陽極控制 anodic control

腐蝕速率（2.1.11）受陽極反應(yīng)速度（2.1.80）的限制。

2.1.121 電阻控制 resistance control

腐蝕速率（2.1.11）受腐蝕電池（2.1.92）中歐姆電阻的限制。

2.1.122 擴散控制 diffusion control

腐蝕速率（2.1.11）受腐蝕介質(zhì)（2.1.2）到達或腐蝕產(chǎn)物（2.1.8）離開金屬表面的擴散速度所限制。

2.1.123 混合控制 mixed control

腐蝕速率（2.1.11）受兩種或兩種以上控制因素同時作用的限制。

2.1.124 鈍化 passivation

因鈍化膜（2.1.129 ）而造成的腐蝕速率（2.1.11）的降低。

2.1.125 鈍化劑 passivator

導(dǎo)致鈍化（2.1.124）的化學(xué)物質(zhì)。

2.1.126 鈍態(tài) passive state

鈍性 passivity

金屬由于鈍化（2.1.124）所導(dǎo)致的狀態(tài)。

2.1.127 鈍化電位 passivation potential

對應(yīng)于最大腐蝕電流的腐蝕電位（2.1.89）值，超過該值，在一定電位區(qū)段內(nèi)，金屬處于鈍態(tài)（2.1.126）。

2.1.128 鈍化電流 passivation current

在鈍化電位（2.1.127）下的腐蝕電流（2.1.103）。

2.1.129 鈍化膜 passivation layer, passive layer

金屬和環(huán)境之間發(fā)生反應(yīng)而形成于金屬表面的薄的、結(jié)合緊密的保護層（2.1.65）。

2.1.130 去鈍化 depassivation

鈍態(tài)金屬由于其鈍化膜（2.1.129）的全部或局部去除而引起腐蝕速率（2.1.11）的增加。

2.1.131再活化 reactivation

因電極電位（2.1.89）的降低而引起的去鈍化（2.1.130）。

2.1.132 活化態(tài) active state

電位位于鈍化電位（2.1.127）以下的腐蝕的金屬的表面狀態(tài)。

2.1.133 再活化電位 reactivation potential

在其之下能發(fā)生再活化（2.1.131）的腐蝕電位（2.1.92）。

2.1.134 過鈍態(tài) transpasive state

金屬極化至電位超過鈍態(tài)（2.1.126 ）范圍，出現(xiàn)以腐蝕電流（2.1.103）明顯增加且不發(fā)生點蝕（2.1.36）為特征的狀態(tài)。

2.1.135過鈍化電位 transpassivation potential

在其之上金屬處于過鈍狀態(tài)（2.1.134）的腐蝕電位（2.1.92）。

2.1.136 電化學(xué)保護 electrochemical protection

通過腐蝕電位（2.1.92）的電化學(xué)控制實現(xiàn)的腐蝕保護（2.1.62）。

2.1.137 陽極保護 anodic protection

通過提高腐蝕電位（2.1.92）到鈍態(tài)（2.1.126）電位區(qū)實現(xiàn)的電化學(xué)保護（2.1.136）。

2.1.138 陰極保護 catoidic protection

通過降低腐蝕電位（2.1.92）到使金屬腐蝕速率（2.1.11）顯著減小的電位值而達到電化學(xué)保護（2.1.136）。

2.1.139伽伐尼保護 galvanic protection

從連接輔助電極（2.1.99）與被保護金屬構(gòu)成的腐蝕電池（2.1.86）中獲得保護電流所實現(xiàn)的電化學(xué)保護（2.1.136）。

注：伽伐尼保護可以是陰極或陽極。

2.1.140 外加電流保護（強制電流保護） impressed current protection

由外部電源提供保護電流所達到的電化學(xué)保護（2.1.136）。

注：外加電流保護可以是陰極或陽極。

2.1.141 排電流保護 electrical drainage protection

通過從金屬上排除雜散電流來防止雜散電流腐蝕（2.1.35）的電化學(xué)保護（2.1.136）。

注：例如，排除雜散電流可通過將被保護金屬與雜散電流的負極部分相連而獲得。

2.1.141 保護電位區(qū) protective potential range

適應(yīng)于特殊目的，使金屬達到合乎要求的耐蝕性（2.1.13）所需的腐蝕電位（2.1.92）值區(qū)間。

2.1.142 保護電位 protective potential

為進入保護電位區(qū)（2.1.141）所必須達到的腐蝕電位（2.1.92）界限值。

2.1.143 保護電流密度 protective current density

將腐蝕電位（2.1.92）維持在保護電位區(qū)（2.1.141）內(nèi)所要求的電流密度（2.1.106）。

2.1.144 不溶性陽極 insoluble anode

用于外加電流陰極保護（2.1.34, 2.1.138）中的陽極，此陽極不會被顯著消耗。

2.1.145 過保護 over protection

在電化學(xué)保護（2.1.136）中，使用的保護電流比正常值過大時產(chǎn)生的效應(yīng)。

2.1.146 恒電位試驗 potentiostatic test

電極電位（2.1.89）保持恒定情況下的電化學(xué)試驗。

2.1.147 動電位試驗 potentiodynamic test

電極電位（2.1.89）以預(yù)先設(shè)定的速度連續(xù)地變化的電化學(xué)試驗。

2.1.148 恒電流試驗 galvanostatic test

電流密度（2.1.106）保持恒定的化學(xué)試驗。

2.1.149 電化學(xué)阻抗頻譜學(xué) electrochemical impedance spectroscopy IES

基于腐蝕電極對不同頻率、小幅度變化的電位或電流信號所做出的響應(yīng)而進行的電化學(xué)試驗。

2.1.150 閉塞（阻塞）腐蝕電池Occude corrosion cell

一種特殊的局部腐蝕形態(tài)，其機理是由于受設(shè)備幾何形狀和腐蝕產(chǎn)物、沉積物的影響，使得介質(zhì)在金屬表面的流動和電解質(zhì)的擴散受到限制，造成被阻塞的空腔內(nèi)介質(zhì)化學(xué)成分與整體介質(zhì)有很大差別，空腔內(nèi)介質(zhì)被酸化，尖端的電極電位下降，造成電池腐蝕。

2.1.151 坑蝕（pointed corrosion）

腐蝕發(fā)生在金屬表面局部的區(qū)域內(nèi)，坑口直徑大于坑的深度，造成洞穴或坑點并向內(nèi)部擴展，甚至造成穿孔。

2.1.152 腐蝕控制 Corrosion control

調(diào)節(jié)材料與環(huán)境之間的相互作用，使設(shè)備、結(jié)構(gòu)或零部件保持其強度和功能，使金屬設(shè)備、結(jié)構(gòu)或零部件的腐蝕速度保持在一個比較合理的，可以接受的水平，不致因發(fā)生腐蝕而早期損壞（失效），以實現(xiàn)長期安全運行。

2.1.153全面腐蝕控制Total Corrosion Control，TCC

從設(shè)計、制造、貯運安裝、運行操作、維修5個方面全面進行腐蝕控制，而且和教育、科研、管理、經(jīng)濟評價4個環(huán)節(jié)緊密結(jié)合，從而達到對各種腐蝕的全面控制。全面腐蝕控制的核心是將防腐蝕技術(shù)和科學(xué)管理密切結(jié)合起來以達到最大限度的控制腐蝕，保證設(shè)備或裝置的長周期連續(xù)安全運轉(zhuǎn)。

2.1.154 腐蝕經(jīng)濟學(xué) Corrosion Economics

腐蝕與防護科學(xué)和經(jīng)濟學(xué)或經(jīng)濟計量學(xué)的交叉科學(xué)，是為了達到腐蝕控制的目的，對多種不同的策略路線、技術(shù)方案和技術(shù)措施的經(jīng)濟效果進行計算、分析和評價的理論和方法，從而擇優(yōu)選取經(jīng)濟效果最好的方案的科學(xué)。

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