石油化工加熱爐基本工況是高溫、高壓、腐蝕介質(zhì)的共同作用。實(shí)踐中，對(duì)高溫下工作的加熱爐金屬結(jié)構(gòu)材料，諸如爐管、管板、支架、吊掛、彎頭、工藝氣體進(jìn)出口輸氣管線等相關(guān)構(gòu)件的要求極其苛刻：

1 在相應(yīng)工作環(huán)境中具有良好的耐高溫腐蝕性能

這是對(duì)材料的最基本要求，也就是說，在受力和不受力的工作環(huán)境中，要使材料能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的使用壽命，首先需保證材料不因強(qiáng)烈的高溫腐蝕而遭到破壞。根據(jù)使用環(huán)境的不同，高溫腐蝕主要包括：

高溫氧化；

高溫硫化；

高溫碳化（滲碳）；

高溫氫腐蝕。

燃燒劣質(zhì)燃料（高含S、V、灰分等）以及成分復(fù)雜的混合工藝氣氛往往會(huì)帶來預(yù)想不到的嚴(yán)重高溫腐蝕，導(dǎo)致金屬構(gòu)件的破壞。

2 優(yōu)異的或足夠的綜合力學(xué)性能

加熱爐構(gòu)件多是受力構(gòu)件，材料高溫力學(xué)性能不足就使構(gòu)件不可能在高溫受力條件下應(yīng)用，或者構(gòu)件過分厚大，引起結(jié)構(gòu)自重、熱膨脹、熱應(yīng)力、熱疲勞、傳熱方面的問題。材料的高溫綜合力學(xué)性能包括材料的短時(shí)強(qiáng)度、塑性、抗蠕變性能、高溫持久強(qiáng)度、良好的抗高溫疲勞性能等，以保證金屬材料在服役期間內(nèi)安全工作，具備應(yīng)有的使用壽命。

3 足夠好的冶煉、鑄造、變形加工、機(jī)械加工、焊接等工藝性能

加熱爐構(gòu)件有板材、管材、鑄件、變形加工件等，形狀往往比較復(fù)雜，要求比較嚴(yán)格。因此要求這些材料具有良好的冶煉工藝性以及足夠好的鑄造、鍛造、焊接、機(jī)械加工性能，以保證能獲得實(shí)際工程中所需要的工程部件和設(shè)備。

4 適宜的經(jīng)濟(jì)性能

在選材時(shí)，除應(yīng)注意材料的使用性能、使用壽命周期外，還必須兼顧到材料的成分、加工制造成本、部件的可更換性、安全可靠性、市場(chǎng)供應(yīng)等因素，全面衡量經(jīng)濟(jì)的可行性。對(duì)高溫下使用材料的基本要求，在具體的加熱爐結(jié)構(gòu)中必須綜合考慮。各種加熱爐工況不同，溫度、介質(zhì)狀況、壓力大小不同，操作條件也不同，設(shè)計(jì)和選材必須掌握重點(diǎn)，全面考慮。