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航煤儲(chǔ)罐噴鋁防腐分析

2019-07-29 09:41:28 作者：本網(wǎng)整理來(lái)源：設(shè)備管理與防腐分享至：

航空煤油（以下簡(jiǎn)稱航煤）主要用于飛機(jī)燃料，對(duì)于水分、懸浮物等雜質(zhì)的控制要求極為嚴(yán)格，少量的水與雜質(zhì)就可能引起航空發(fā)動(dòng)機(jī)過(guò)濾器、閥門(mén)管道等產(chǎn)生冰堵、金屬腐蝕等問(wèn)題，造成安全隱患，引發(fā)惡性事故航煤的性質(zhì)及其使用場(chǎng)合決定了其儲(chǔ)存容器不同于一般原油、成品油罐，因此對(duì)航煤儲(chǔ)罐要求極為嚴(yán)格。

航煤儲(chǔ)罐做為機(jī)場(chǎng)供油核心設(shè)備，油品質(zhì)量控制顯得尤為重要，目前國(guó)內(nèi)航煤儲(chǔ)罐大部分儲(chǔ)罐為3000m3，早期，我國(guó)航煤儲(chǔ)罐廣泛采用拱頂罐，但是航煤蒸發(fā)性高，同時(shí)拱頂罐在儲(chǔ)存于收付油過(guò)程中存在“小呼吸”與“大呼吸”，油品蒸發(fā)損壞較大，現(xiàn)在的航煤儲(chǔ)罐全部使用內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐并加設(shè)氮封，且對(duì)罐內(nèi)防腐處理要求極為嚴(yán)格。

1 防腐說(shuō)明

航煤儲(chǔ)罐防腐通過(guò)設(shè)計(jì)院給定設(shè)計(jì)要求及防腐方案，航煤罐防腐分罐內(nèi)與罐外兩部分，罐內(nèi)部分包括：罐內(nèi)底板、罐內(nèi)壁和拱頂內(nèi)表面，罐外部分包括：罐外壁、拱頂外表面和罐底下表面。另外罐底板與基礎(chǔ)之間要做防滲防水的防腐處理以及梯子平臺(tái)防腐處理。目前儲(chǔ)罐防腐詳細(xì)防腐方案如下：

01 罐內(nèi)壁防腐

罐內(nèi)壁（包括罐底、罐壁、罐拱頂，單臺(tái)儲(chǔ)罐總面積：1293 m2 ）徹底噴砂除銹達(dá)GB/T8923 要求的Sa2.5 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)檢合格后，進(jìn)行熱噴鋁，要求鋁層厚度180-200μm，再涂刷二道淺色丙烯酸聚氨酯導(dǎo)靜電面漆封閉，涂層干膜總厚度240-260μm；（其中丙烯酸聚氨酯導(dǎo)靜電面漆封閉不低于60μm）。

02 罐外壁防腐

a）罐外壁（包括罐壁及拱頂外表面，單臺(tái)儲(chǔ)罐總面積：1033 m2）徹底噴砂除銹達(dá)GB/T8923 要求的Sa2.5 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)檢合格后，涂環(huán)氧富鋅底漆兩遍，再涂刷丙烯酸聚氨酯面漆三遍，干膜厚度不小于200μm；b）罐底板下表面組對(duì)焊接前，底板（包括邊緣板）下表面徹底噴砂除銹達(dá)GB/T8923 要求的Sa2.5 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)檢合格后，涂刷三道無(wú)機(jī)富鋅底漆，涂層干膜厚度80-90μm。

03 鋼結(jié)構(gòu)防腐

梯子平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)件外表面徹底噴砂除銹達(dá)GB/T8923要求的Sa2.5 級(jí)或St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)檢合格后，涂環(huán)氧富鋅底漆兩遍+環(huán)氧云鐵防銹漆兩遍，再涂丙烯酸聚氨酯面漆兩遍，干膜厚度不小200μm；單臺(tái)儲(chǔ)罐的鋼結(jié)構(gòu)總重約5噸，所需環(huán)氧富鋅底漆約231Kg，環(huán)氧云鐵防銹漆約325Kg，丙烯酸聚氨酯面漆約55Kg。

04邊緣板防腐

為保護(hù)儲(chǔ)罐邊緣板，罐底板外部增設(shè)高性能防水防腐CTPU 密封結(jié)構(gòu)防腐面積約為25 平方米，涂刷道數(shù)5 道，總涂層厚度不小于2mm。為保證底板的防腐工程質(zhì)量，防腐工程應(yīng)具有成熟施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。施工單位必須熟練掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，熟悉防腐材料性能，具有必要的施工機(jī)具及手段。罐底邊緣板外緣防腐所用CTPU 防水防腐密封膠應(yīng)采用專業(yè)廠家產(chǎn)品，防腐工程施工期間，材料供貨廠商應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)。罐底邊緣板外緣所有被涂表面在涂漆前應(yīng)進(jìn)行清理和必要的表面處理，除銹等級(jí)為St3，外防腐涂料要求防水、耐候、具有彈性，其防腐結(jié)構(gòu)為采用涂料、膠泥、玻璃布的復(fù)合結(jié)構(gòu)。

2 防腐工藝

航煤儲(chǔ)罐防腐與其他儲(chǔ)罐防腐不同點(diǎn)主要在于罐內(nèi)防腐，航煤儲(chǔ)罐防腐工藝要求罐內(nèi)壁噴砂除銹等級(jí)為sa2.5級(jí)，熱噴鋁，鋁層厚度120微米，分2次進(jìn)行熱噴涂。鋁層上面封閉涂料的厚度約為60微米，分2次涂裝，考慮到罐底可能有積水，對(duì)距罐底1米以下的罐壁和罐底采用不導(dǎo)靜電的有機(jī)環(huán)氧涂料作為噴鋁層的封閉涂料。其他部位采用導(dǎo)靜電的有機(jī)環(huán)氧涂料作為噴鋁層封閉涂料，噴鋁層封閉涂料能封閉噴鋁層層中的孔隙，形成噴鋁層加封閉涂料的復(fù)合涂層。

此外，由于鋁比鐵活潑，同處于電解質(zhì)溶液中時(shí)鋁能起到犧牲陽(yáng)極作用，從而保護(hù)作為陰極的鐵。

3 出現(xiàn)的問(wèn)題

新建的3具航煤儲(chǔ)罐在防腐完成后，做完上水試驗(yàn)，打開(kāi)檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)，罐壁出現(xiàn)大量白色粉狀粒點(diǎn)。

通過(guò)將罐壁白色取樣分析，確定為鋁的化合物，判斷為防腐質(zhì)量存在問(wèn)題。

4原因分析

防腐施工過(guò)程質(zhì)量控制存在不合理的地方。熔融熱噴鋁兩層后，對(duì)局部飛濺沒(méi)有打磨處理，兩遍封閉面漆未能完全封閉凸起的尖銳小點(diǎn)，致使浮船安裝完成，上水試浮時(shí)，因與水中的離子與尖銳顆粒發(fā)生反應(yīng)，且經(jīng)過(guò)涂層空隙滲透，與噴鋁層的鋁反應(yīng)，從而產(chǎn)生管內(nèi)壁的白色鋁化合物。

個(gè)別地方出現(xiàn)帶狀白粉帶內(nèi)含銹蝕，這是時(shí)間較長(zhǎng)的水浸泡，涂料膜厚度低，造成涂層破壞噴鋁也發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并且延伸至鋼板形成的。

5解決方案

對(duì)罐內(nèi)防腐層進(jìn)行全范圍檢測(cè)，大面積白粉區(qū)及帶狀白粉區(qū)含銹蝕帶，做標(biāo)記打磨，測(cè)量，若能保證噴鋁厚度不小于180μm，按以下各條做封閉；如若噴鋁層過(guò)薄，澤周邊三倍范圍內(nèi)重新噴涂，噴鋁厚度不小于180μm。鋁應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB3190中L2的質(zhì)量要求，既AL≥99.5%。

鑒于航監(jiān)委認(rèn)證專家對(duì)已成熟的環(huán)氧非碳系導(dǎo)靜電涂料比較認(rèn)可，而對(duì)丙烯酸聚氨酯導(dǎo)靜電涂料認(rèn)可度低（應(yīng)用少），為了能順利取得航煤生產(chǎn)認(rèn)證，在處理3具儲(chǔ)罐時(shí)，選擇環(huán)氧非碳系導(dǎo)靜電涂料重新噴涂。因酸洗管線過(guò)程中少量酸性水進(jìn)入罐內(nèi)，公司立即對(duì)罐內(nèi)清理打掃干凈，對(duì)現(xiàn)有涂層表面進(jìn)行打磨處理后，再噴涂2到環(huán)氧樹(shù)脂導(dǎo)靜電涂料。

最后驗(yàn)收，包括涂層厚度，有無(wú)露點(diǎn)漏涂，清理干凈后，檢測(cè)表面電阻在108-1011Ω。

6 結(jié)論

為了保證航煤產(chǎn)品質(zhì)量，儲(chǔ)罐必須進(jìn)行高等級(jí)的防腐處理，由于建設(shè)經(jīng)驗(yàn)欠缺，在建設(shè)過(guò)程中還是出現(xiàn)了問(wèn)題。

航煤儲(chǔ)罐罐內(nèi)腐蝕情況，主要為罐底板，因?yàn)榈撞靠赡芎绻仕嵝浴⑺泻蠧l-,對(duì)罐底板腐蝕影響很大，在日常運(yùn)行過(guò)程中要定期對(duì)罐底水樣進(jìn)行分析，時(shí)刻掌控罐底水中Cl-含量，降低對(duì)罐底板腐蝕影響。

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