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  2. 鋁型材擠壓機(jī)零件損壞的原因分析及維修方法
    2018-07-26 11:38:05 作者:本網(wǎng)整理 來(lái)源:鋁加工 分享至:

         通常,鋁型材擠壓機(jī)機(jī)械零件失效的原因主要包括以下幾種:


        1、整體斷裂。零件在受拉、壓、彎、剪和扭等外載荷作用時(shí),危險(xiǎn)截面會(huì)發(fā)生疲勞斷裂,例如導(dǎo)柱的斷裂、螺栓的斷裂、齒輪根部的折斷等。

        2、過(guò)大的殘余變形。如果作用于零件上的應(yīng)力超過(guò)了材料的屈服極限,則零件將會(huì)產(chǎn)生殘余變形,如轉(zhuǎn)軸的彎曲,壓蓋的變形等。

        3、零件的表面破壞(主要原因)。零件的表面破壞主要是腐蝕、磨損和接觸疲勞,這些都是隨著工作時(shí)間的延續(xù)而逐漸發(fā)生的失效形式,如導(dǎo)軌的磨損、銅套的磨蝕等。

        4、破壞正常工作條件引起的失效。如液體摩擦的滑動(dòng)軸承,只有在存在完整的潤(rùn)滑油膜時(shí)才能正常地工作;如果破壞了這些必備的條件,則將發(fā)生不同類型的失效,如軸承發(fā)生過(guò)熱、膠合、磨損等失效,帶傳動(dòng)發(fā)生打滑的失效。
     
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        鋁型材擠壓機(jī)是擠壓鋁型材的重型設(shè)備,擠壓的都是鋁及鋁合金棒料,工作負(fù)荷較大,受磨損程度高,以下是平時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)的幾個(gè)小建議:

        1、在進(jìn)料前,要對(duì)原料的純度等進(jìn)行檢查,不能讓異物進(jìn)入機(jī)器內(nèi),以免損傷機(jī)器。

        2、平時(shí)多檢查傳動(dòng)部位的潤(rùn)滑程度,以免潤(rùn)滑不到位而發(fā)生磨損。

        3、鋁型材擠壓機(jī)必須在成型模具和機(jī)筒達(dá)到規(guī)定加熱溫度才能進(jìn)行調(diào)料擠壓操作,降低機(jī)器擠壓型材時(shí)的工作強(qiáng)度。

        4、螺桿的轉(zhuǎn)速,應(yīng)從低到高逐步增加,在筒內(nèi)空轉(zhuǎn)時(shí)間少于2-3分鐘。

        5、螺桿在機(jī)筒內(nèi)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,多留心擠壓機(jī)主電動(dòng)機(jī)的工作狀態(tài)。

        6、要隨時(shí)注意擠壓機(jī)電機(jī)的工作狀態(tài),應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間處于超負(fù)荷狀態(tài),這樣會(huì)縮短其使用壽命。

        7、各個(gè)部件的連接情況,應(yīng)進(jìn)行檢查,固定螺栓按規(guī)范操作,檢查有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

        8、各潤(rùn)滑部位每班都要進(jìn)行檢查,是否進(jìn)行了充分地潤(rùn)滑。

        9、鋁型材擠壓機(jī)的軸承溫度,應(yīng)不超過(guò)50℃。

        10、螺桿上的殘料,應(yīng)及時(shí)清理干凈。

        11、每天工作結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)清理鋁型材擠壓機(jī)擠壓過(guò)后留下的殘物,包括模具、螺桿、機(jī)筒的清潔。

        12、定時(shí)清洗油泵的濾網(wǎng),保護(hù)油泵劃盤和泵體。適當(dāng)用測(cè)溫計(jì)檢查油泵的溫度與新油泵的差別,這樣就能知道油泵的相對(duì)泄漏情況。不管吸油管密封條件多好,油泵都有一定的吸空情況所以自己要特別注意油箱的油。

        13、維修是要經(jīng)驗(yàn)積累的,平常多上機(jī)臺(tái)用手感應(yīng)機(jī)臺(tái)閥體的溫度。

        14、出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)記錄維修,預(yù)防下次在出現(xiàn)同樣的故障,對(duì)機(jī)臺(tái)快慢有一定的感知這樣能避免大修的可能性。

        15、一定要保持液壓油的清潔,郵箱表面有孔的話要修不好。特備是回油管穿入油箱的管表面的孔一定要用膠皮封好孔。

        16、要經(jīng)常檢測(cè)機(jī)臺(tái)壓力、和常壓、要用電流表側(cè)量電機(jī)的三項(xiàng)電流保護(hù)好電機(jī)正常運(yùn)行以免燒電機(jī)或電機(jī)超載導(dǎo)致突然停機(jī)。
     

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    責(zé)任編輯:韓鑫


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