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  2. Zr-4合金中Fe、Cr過飽和固溶量對(duì)耐腐蝕性能的影響
    2018-05-07 14:17:19 作者:孫國成,國核寶鈦鋯業(yè)股份公司 來源:《腐蝕與防護(hù)》 分享至:

        鋯的熱中子吸收截面小,常用作制造輕水核反應(yīng)堆的鈾燃料包殼材料。鋯合金在核反應(yīng)堆中服役時(shí)容易發(fā)生水側(cè)腐蝕,在鋯合金表面形成一層氧化膜,這將影響鋯合金的服役壽命。因此,鋯合金的耐腐蝕性能是人們關(guān)注的重點(diǎn)。


        研究表明,增大α-Zr中的Fe、Cr固溶度能夠提高Zr-4合金在LiOH水溶液中的耐腐蝕性能。增大α-Zr中的Fe、Cr固溶度同樣能夠提高Zr-4合金的耐癤狀腐蝕性能。


        本文將對(duì)過飽和固溶度不同的Zr-4合金板材在LiOH水溶液和500℃過熱蒸汽中的腐蝕規(guī)律展開研究。


        試樣


        將厚度為2mm的Zr-4板材切割成若干尺寸為15mm×25mm的試樣,并分成1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)等4組試樣,分別真空封裝在石英玻璃管中。所有試樣均進(jìn)行β淬火處量,即試樣在1030℃保溫20min后迅速放入水中進(jìn)行冷卻。


        其中:1號(hào)試樣經(jīng)過β淬火后,再連續(xù)進(jìn)行800℃/20min和600℃/50h兩次熱處理;2號(hào)試樣經(jīng)過β淬火后不再進(jìn)行熱處理;3號(hào)試樣經(jīng)過β淬火后,再進(jìn)行800℃,保溫20min;4號(hào)試樣經(jīng)過β淬火后,在進(jìn)行600℃,保溫50h熱處理一次。


        完成全部熱處理后,敲碎石英管取出試樣,試樣經(jīng)混合酸(HNO3+HF+H2O)酸洗,自來水和去離子水清洗后,烘干待用。


        試驗(yàn)方法


        采用JEM-2010F透射電鏡觀察4種試樣的顯微組織。采用靜態(tài)高壓釜考察試樣在360℃/18.6MPa/0.01mol/L的LiOH水溶液和500℃/10.3MPa過熱蒸汽中的腐蝕行為,試驗(yàn)一段時(shí)間取出試樣,采用Leica DMD光學(xué)顯微鏡測(cè)量試樣表面氧化膜的厚度。


        結(jié)果與討論


    1.jpg

    圖1  4種試樣的顯微組織


        由圖1可知,四種試樣均呈現(xiàn)板條組織狀態(tài),板條寬度大約是4~7μm。這是由于這四組試樣均經(jīng)過了β淬火。


        1號(hào)和3號(hào)試樣在β淬火后又經(jīng)過800℃/20min高溫?zé)崽幚恚恍┙?jīng)β淬火后出現(xiàn)的板條晶粒發(fā)生了再結(jié)晶,這些板條晶粒轉(zhuǎn)變成了不規(guī)則形狀的晶粒,在新的晶界上析出了第二相。


        2號(hào)試樣在β淬火后未進(jìn)行其他熱處理,呈現(xiàn)出典型的板條組織,在晶界處有一些第二相析出。盡管4號(hào)試樣在經(jīng)β淬火后經(jīng)過了600℃/50h熱處理,但是β淬火的板條組織依然完整存在,沒有發(fā)生明顯的再結(jié)晶,晶粒形貌和2號(hào)試樣的一樣。


        1號(hào)和3號(hào)試樣發(fā)生了一些再結(jié)晶,晶界增多,過飽和固溶在α-Zr中Fe、Cr析出,形成的第二相數(shù)量也相應(yīng)增多,而2號(hào)和4號(hào)試樣均未發(fā)生明顯再結(jié)晶,析出的第二相數(shù)量比1號(hào)和3號(hào)試樣少。因此,1號(hào)和3號(hào)試樣過飽和固溶在α-Zr中的Fe、Cr比2號(hào)和4號(hào)試樣的多。


        (a)500℃/10.3MPa蒸汽


        (b)360℃/18.6MPa/0.01mol/L的LiOH水溶液


    2.jpg

    圖2  4種試樣在不同試驗(yàn)環(huán)境中腐蝕后氧化膜厚度隨時(shí)間的變化曲線


        在500℃/10.3MPa蒸汽中腐蝕500h后,四種試樣均未發(fā)生癤狀腐蝕,僅發(fā)生了均勻腐蝕。由圖2(a)可見, 1號(hào)和3號(hào)試樣在500℃蒸汽中的耐蝕性優(yōu)于2號(hào)和4號(hào)試樣的,這可能是由于1號(hào)和3號(hào)試樣經(jīng)過了800℃/20min高溫?zé)崽幚恚档土?alpha;-Zr中過飽和固溶的Fe、Cr含量。研究表明,Zr-4合金中的第二相析出量增多有利于提高其在400℃蒸汽中的耐腐蝕性。


        由此可見,在抑制Zr-4合金不出現(xiàn)癤狀腐蝕的情況下,降低α-Zr中過飽和固溶的Fe、Cr含量同樣有利于改善Zr-4合金在500℃蒸汽中的耐均勻腐蝕性能,這與Zr-4合金在400℃蒸汽中的腐蝕規(guī)律相同。


        由圖2(b)可見,在0.01mol/L LiOH溶液中,2號(hào)和4號(hào)試樣的耐腐蝕性能優(yōu)于1號(hào)和3號(hào)試樣的。與試樣在500℃蒸汽中的情況相反,4種試樣在360℃/18.6MPa/0.01mol/L LiOH溶液中的耐蝕性依次為:2號(hào)試樣>4號(hào)試樣>3號(hào)試樣> 1號(hào)試樣。由此可見,增加α-Zr中過飽和固溶的Fe、Cr含量有利于改善Zr-4合金在LiOH水溶液中的耐均勻腐蝕性能。


        結(jié)論


        在Zr-4合金未發(fā)生癤狀腐蝕的情況下,降低α-Zr中過飽和固溶的Fe、Cr含量有利于改善Zr-4合金在500℃蒸汽中的耐均勻腐蝕性能。


        提高α-Zr中過飽和固溶的Fe、Cr含量有利于改善Zr-4合金在LiOH水溶液中的耐蝕性。

     

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    責(zé)任編輯:王元

     


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