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燃燒下爐管高溫腐蝕及防腐涂料防腐分析

2017-08-30 10:02:09 作者：本網(wǎng)整理來源：慧聰表面處理網(wǎng) 分享至：

鍋爐燃燒下煤粉在氣流的作用下，就會在貼壁附近燃燒，使其周圍區(qū)域嚴重缺氧，形成還原性氣氛，導致爐內(nèi)腐蝕性氣氛增強。在含氧量較高的區(qū)域H2S的含量較低；而在含氧量較低且CO含量較高的區(qū)域H2S的含量較高，導致嚴重的高溫腐蝕。而且志盛威華高溫防腐涂料專家提醒，當鍋爐蒸汽溫度高于565℃時，燃料灰分中含有較多的S、CA及堿性物質(zhì)等成分時，往往在覆蓋有熔鹽或積灰層下的管壁上發(fā)生煙灰腐蝕。燃料中含有的S、CA及堿性物質(zhì)越多，爐管金屬的耐蝕性、耐熱性越差，腐蝕越易發(fā)生，管壁溫度越高，腐蝕越嚴重。

1、高溫下硫腐蝕：

燃煤灰分中的堿金屬（Na+、K+）在爐內(nèi)高溫狀態(tài)下處于氣態(tài)，其凝結(jié)溫度為730℃左右。當爐內(nèi)高溫煙氣進入對流煙道時，接觸到壁溫低于700℃的受熱面，氣態(tài)鈉、鉀成分會在管子表面凝結(jié)，形成堿金屬化合物沉淀層，一些帶有其他成分的灰粒也同時被粘附在管子表面。含硫燃料燃燒時生成的SO2、SO3氣體是對煤灰腐蝕的重要條件。煙氣中的SO2、SO3與堿金屬成分接觸發(fā)生反應，形成熔融狀態(tài)的負荷硫酸鹽，在受熱面管壁590℃左右對金屬的腐蝕性很強。這時涂刷ZS-722耐酸堿導熱防腐涂料，耐溫700℃，導熱耐酸堿腐蝕，增加熱吸收，防腐防腐蝕效果好。

2、高溫水蒸氣腐蝕：

當鍋爐管道內(nèi)的蒸汽過熱溫度在450℃以上時，蒸汽與碳鋼發(fā)生反應生成Fe的氧化物，使管壁減薄。經(jīng)志盛威華防腐涂料實驗室認定，這就是高溫下汽水腐蝕，汽水腐蝕是過熱器受熱面中的主要腐蝕過程，屬于均勻腐蝕，一般不很強烈。大型火力發(fā)電鍋爐的過熱器和再熱器使用的是奧氏體不銹鋼，在運行一段時間后，鋼管內(nèi)壁生成具有雙層結(jié)構(gòu)的氧化皮，外層由Fe2O3銹層和Fe304銹層組成，內(nèi)層由含F(xiàn)e、Ni、Cr的尖晶石型氧化物組成。氧化皮生長到一定厚度，其外層在停爐時會發(fā)生剝落，并堆積在過熱器管的U形彎曲部位。當鍋爐啟動時阻塞了蒸汽的回路，因而易于發(fā)生因過熱而引起的噴泄事故一部分氧化皮飛濺到渦輪葉片上，成為磨損腐蝕的原因。這樣的事故往往發(fā)生在蒸汽溫度較高的鍋爐，在蒸汽溫度較低的鍋爐。涂刷ZS-711無機防腐涂料，有效防止高溫下蒸汽汽水腐蝕，防腐年限10年以上。ZS-811耐高溫防腐涂料采用了IPN互穿防腐網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)技術(shù)，該技術(shù)是國際最新的防腐耐腐蝕技術(shù)，涂層細密附著力好，防腐抗腐蝕功用好、附著力強，耐溫高，耐溫溫800℃。

3、高溫下氧腐蝕：

當鍋爐給水中殘留有溶解氧和CO2時，管壁金屬中的純鐵與雜質(zhì)之間產(chǎn)生電位差，形成無數(shù)個微小的腐蝕電池。電極電位低的純鐵為腐蝕電池的陽極，電極電位高的雜質(zhì)為腐蝕電池的陰極，陽極鐵失去電子成Fe2+進入水膜。同時，在陰極溶解氧得到電子與水結(jié)合生成OH-,Fe2+和OH-結(jié)合生成Fe（OH）2,而Fe（OH）2是不穩(wěn)定的，管壁金屬便很快遭到腐蝕。涂刷ZS-711無機防腐涂料，能夠起到抗腐蝕增強極化的作用，耐酸耐堿抗腐蝕性高，起到很好的中和和防止基材電位升高的作用，耐水浸泡，也能避免涂層針孔的存在，涂層硬度高，耐磨抗沖擊，耐酸堿老化時間長。對于鍋爐給水系統(tǒng)的物理防腐、化學防腐、電子防腐有很好的保護基體作用。

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責任編輯：殷鵬飛

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