水是金屬表面處理槽液最大的組成部分,一般占80%以上。而金屬表面處理工藝中水洗過程質(zhì)量的好壞對(duì)于表面處理工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的外觀、耐蝕性等質(zhì)量指標(biāo)有重大的影響。影響水洗質(zhì)量的因素主要來自兩個(gè)方面:水洗水本身含有的雜質(zhì)污染了溶液或零件表面;水洗不凈使各種溶液產(chǎn)生交叉污染。
水質(zhì)對(duì)鍍層的影響中,最常見的是水痕,但用質(zhì)量不好的自來水或井水清洗造成產(chǎn)品耐蝕性不合格的情況也不容忽視。質(zhì)量要求較高的工廠,對(duì)清洗水質(zhì)有明確的規(guī)定。如航空工業(yè)中鋁合金硫酸陽極化清洗用軟化水中要求Cl-小于15×10-6,總鹽含量小于50×10-6。
1水洗的質(zhì)量要求
水洗的質(zhì)量要求應(yīng)該用鍍件清洗后仍可能帶有的污物量來表示,但這一指標(biāo)較難測(cè)量,也不適用于工業(yè)控制。因此,通常用最后一級(jí)清洗槽中污物的濁度指標(biāo)來表示水洗質(zhì)量。粗略地說,清洗水的污染物極限濃度是:工序間清洗水750×10-6,最后清洗水150×10-6,光亮電鍍后的清洗水40×10-6。
現(xiàn)在,已經(jīng)有用電導(dǎo)法控制水質(zhì)的電導(dǎo)儀,用電導(dǎo)值的高低直接反映出清洗水污物濃度的變化,檢測(cè)方便,容易監(jiān)控。
電導(dǎo)儀測(cè)定值可用電導(dǎo)率、電阻率、電導(dǎo)來表示,他們的換算關(guān)系是:x=klx=kRx(1)。式中x:電導(dǎo)率,μs/cm;lx:電導(dǎo)(μs);Rx:電阻率,Ω·cm;K:電導(dǎo)池常數(shù)cm-1。
2水洗方法
水洗的目的是為了把浸噴液中的各種鹽類從鍍件表面上清洗干凈,達(dá)到水洗質(zhì)量要求。金屬表面處理水洗必須做到3點(diǎn):(1)用水水質(zhì)必須達(dá)到工藝用水要求;(2)采用合理的水洗方法,節(jié)約用水;(3)水洗水通過凈化處理循環(huán)使用。
2.1單槽水洗方法
單槽水洗是在每?jī)蓚€(gè)鍍槽中只設(shè)一個(gè)水洗槽。單槽水洗質(zhì)量不能保證,而且用水量較大。其主要方法有以下幾種:
(1)浸洗:在不流動(dòng)的水槽內(nèi)清洗;
(2)漂洗:在流動(dòng)的水槽內(nèi)清洗;
(3)噴淋清洗:可以在專門的空槽內(nèi)進(jìn)行,這時(shí)噴淋管分層配置,也可以在浸洗或漂洗水槽的上方噴淋。噴淋水可以用新水或后一級(jí)槽的水。
浸洗多用于回收清洗,漂洗則是最常用的清洗方法,而噴淋清洗很少單獨(dú)使用,除非零件形狀簡(jiǎn)單而且一致,否則多數(shù)情況下要和漂洗結(jié)合起來應(yīng)用。
2.2多級(jí)清洗方法
多級(jí)清洗方法中,往往采用2~4支相同的水洗槽簡(jiǎn)單串聯(lián),也可以采取工件運(yùn)動(dòng)方向與水洗方向相反的逆流漂洗方式。
(1)多級(jí)浸洗:在幾個(gè)不流動(dòng)的水槽中多次清洗;
(2)多級(jí)漂洗:在幾個(gè)流動(dòng)的水槽中多次清洗,
每個(gè)槽中都有獨(dú)立的進(jìn)水管和出水管;
(3)逆流漂洗:多級(jí)漂洗槽中只有一個(gè)進(jìn)水口和一個(gè)出水口,水流的方向與工件的運(yùn)動(dòng)方向相反,
(4)間歇逆流清洗:根據(jù)實(shí)際情況確定清洗級(jí)數(shù),工件依次經(jīng)各級(jí)清洗槽浸洗,當(dāng)末級(jí)清洗槽濃度達(dá)到控制濃度時(shí),將第一級(jí)清洗水抽出,其他各級(jí)按工件運(yùn)動(dòng)相反的方向換水(即逆向翻槽),末槽補(bǔ)充新水;
(5)多級(jí)噴淋:與多級(jí)浸洗相對(duì)應(yīng);
(6)逆流噴淋:與逆流漂洗相對(duì)應(yīng)。
2.3組合清洗方法
組合清洗是把幾種清洗方法合理搭配組合,形成多功能一體化的組合清洗方法。組合清洗具有水洗效果好、節(jié)省水、廢水便于回收等優(yōu)點(diǎn),但設(shè)備構(gòu)造復(fù)雜,操作較麻煩。
組合方式是多種多樣的,可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)空間位置和生產(chǎn)條件而確定。組合清洗方法有:浸洗-逆流漂洗;浸洗-間歇逆流清洗;浸洗+噴淋;浸洗-逆流漂洗+噴淋;逆流漂洗+逆流噴淋;噴淋-逆流漂洗;噴淋-浸洗+噴淋等。
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