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金屬表面處理工藝的水洗部分詳解

2017-05-05 15:03:27 作者：本網(wǎng)整理來源：鋁友社區(qū) 分享至：

    水是金屬表面處理槽液最大的組成部分，一般占80%以上。而金屬表面處理工藝中水洗過程質(zhì)量的好壞對于表面處理工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的外觀、耐蝕性等質(zhì)量指標有重大的影響。影響水洗質(zhì)量的因素主要來自兩個方面：水洗水本身含有的雜質(zhì)污染了溶液或零件表面；水洗不凈使各種溶液產(chǎn)生交叉污染。

    水質(zhì)對鍍層的影響中，最常見的是水痕，但用質(zhì)量不好的自來水或井水清洗造成產(chǎn)品耐蝕性不合格的情況也不容忽視。質(zhì)量要求較高的工廠，對清洗水質(zhì)有明確的規(guī)定。如航空工業(yè)中鋁合金硫酸陽極化清洗用軟化水中要求Cl-小于15×10-6，總鹽含量小于50×10-6。

    1水洗的質(zhì)量要求

    水洗的質(zhì)量要求應該用鍍件清洗后仍可能帶有的污物量來表示，但這一指標較難測量，也不適用于工業(yè)控制。因此，通常用最后一級清洗槽中污物的濁度指標來表示水洗質(zhì)量。粗略地說，清洗水的污染物極限濃度是：工序間清洗水750×10-6，最后清洗水150×10-6，光亮電鍍后的清洗水40×10-6。

    現(xiàn)在，已經(jīng)有用電導法控制水質(zhì)的電導儀，用電導值的高低直接反映出清洗水污物濃度的變化，檢測方便，容易監(jiān)控。

    電導儀測定值可用電導率、電阻率、電導來表示，他們的換算關系是：x=klx=kRx（1）。式中x：電導率，μs/cm；lx：電導（μs）；Rx：電阻率，Ω·cm；K：電導池常數(shù)cm-1。

    2水洗方法

    水洗的目的是為了把浸噴液中的各種鹽類從鍍件表面上清洗干凈，達到水洗質(zhì)量要求。金屬表面處理水洗必須做到3點：（1）用水水質(zhì)必須達到工藝用水要求；（2）采用合理的水洗方法，節(jié)約用水；（3）水洗水通過凈化處理循環(huán)使用。

    2.1單槽水洗方法

    單槽水洗是在每兩個鍍槽中只設一個水洗槽。單槽水洗質(zhì)量不能保證，而且用水量較大。其主要方法有以下幾種：

    （1）浸洗：在不流動的水槽內(nèi)清洗；

    （2）漂洗：在流動的水槽內(nèi)清洗；

    （3）噴淋清洗：可以在專門的空槽內(nèi)進行，這時噴淋管分層配置，也可以在浸洗或漂洗水槽的上方噴淋。噴淋水可以用新水或后一級槽的水。

    浸洗多用于回收清洗，漂洗則是最常用的清洗方法，而噴淋清洗很少單獨使用，除非零件形狀簡單而且一致，否則多數(shù)情況下要和漂洗結(jié)合起來應用。

    2.2多級清洗方法

    多級清洗方法中，往往采用2~4支相同的水洗槽簡單串聯(lián)，也可以采取工件運動方向與水洗方向相反的逆流漂洗方式。

    （1）多級浸洗：在幾個不流動的水槽中多次清洗；

    （2）多級漂洗：在幾個流動的水槽中多次清洗，

    每個槽中都有獨立的進水管和出水管；

    （3）逆流漂洗：多級漂洗槽中只有一個進水口和一個出水口，水流的方向與工件的運動方向相反，

    （4）間歇逆流清洗：根據(jù)實際情況確定清洗級數(shù)，工件依次經(jīng)各級清洗槽浸洗，當末級清洗槽濃度達到控制濃度時，將第一級清洗水抽出，其他各級按工件運動相反的方向換水（即逆向翻槽），末槽補充新水；

    （5）多級噴淋：與多級浸洗相對應；

    （6）逆流噴淋：與逆流漂洗相對應。

    2.3組合清洗方法

    組合清洗是把幾種清洗方法合理搭配組合，形成多功能一體化的組合清洗方法。組合清洗具有水洗效果好、節(jié)省水、廢水便于回收等優(yōu)點，但設備構造復雜，操作較麻煩。

    組合方式是多種多樣的，可根據(jù)現(xiàn)場空間位置和生產(chǎn)條件而確定。組合清洗方法有：浸洗-逆流漂洗；浸洗-間歇逆流清洗；浸洗+噴淋；浸洗-逆流漂洗+噴淋；逆流漂洗+逆流噴淋；噴淋-逆流漂洗；噴淋-浸洗+噴淋等。