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鋁合金熔煉過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷因素及改進(jìn)措施

2017-05-04 10:48:42 作者：本網(wǎng)整理來(lái)源：鋁友社區(qū) 分享至：

    1.針孔缺陷

    鋁合金針孔缺陷產(chǎn)生的原因：

    ①爐料及鋁合金熔煉工具烘烤不充分；

    ②鋁合金熔化溫度過(guò)高或熔煉時(shí)間太長(zhǎng)；

    ③變質(zhì)后鋁液停留的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；

    ④合金精煉不好；⑤工作場(chǎng)地太潮濕。

    防止辦法：

    ①爐料及工具應(yīng)徹底烘干；

    ②控制熔化溫度，一般不超過(guò)7400C、不超過(guò)澆注溫度，還要防止合金在熔化過(guò)程中的局部過(guò)熱；

    ③操作迅速，盡量縮短熔煉時(shí)間；

    ④精煉操作要細(xì)心，精煉是防止氣孔的最好辦法；

    ⑤變質(zhì)后合金液靜置8-15min應(yīng)及時(shí)澆注；⑥保持熔煉場(chǎng)地干燥。

    2.鋁合金氧化夾渣

    鋁合金氧化夾渣缺陷產(chǎn)生的原因：

    ①爐料不清潔，回爐料使用量過(guò)多；

    ②合金液中的熔渣未清除干凈；③變質(zhì)處理后，靜置時(shí)間不夠。

    防止辦法：爐料經(jīng)吹砂后，回爐料控制在爐料質(zhì)量的70%以內(nèi)；除氣排渣要徹底；變質(zhì)后，保證足夠的靜置時(shí)間，以便熔渣有充分的時(shí)間下沉或上浮。

    3.縮孔及縮松缺陷

    鋁合金縮孔和縮松缺陷產(chǎn)生的原因：

    ①合金晶粒粗大；

    ②招合金澆注溫度過(guò)高；

    ③鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。

    防止辦法：

    ①合金液精煉、變質(zhì)操作的效果對(duì)該類缺陷影響

    很大，因此要做到位；

    ②嚴(yán)格控制鋁液溫度，防止過(guò)熱，在保證

    鑄件不產(chǎn)生澆不足的情況下，應(yīng)盡可能采用低的澆注溫度，澆注溫度一般不超過(guò)7300C;

    ③合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，使金屬液能夠平穩(wěn)充型；

    ④適當(dāng)調(diào)整成分，控制適宜的雜質(zhì)含量對(duì)增強(qiáng)金屬液的流動(dòng)性也有效果。