抗腐蝕性是指耐火磚在高溫下抵擋各種腐蝕介質(zhì)腐蝕和沖蝕作用的才干。這些腐蝕介質(zhì)包括各種爐渣（高爐、電爐、轉(zhuǎn)爐、精煉爐、有色金屬冶煉爐、煅燒爐、反應(yīng)爐）、燃料、灰分、飛塵、鐵屑、石灰、水泥熟料、氧化鋁熟料、廢物、液態(tài)熔融金屬、玻璃熔液、酸堿、電解質(zhì)液、各種氣態(tài)物質(zhì)（煤氣、CO、硫、鋅及堿蒸氣）等。

    耐火磚

    抗腐蝕性是衡量耐火磚抗化學(xué)腐蝕和機(jī)械磨損的一項(xiàng)非常主要的方針，對(duì)于擬定準(zhǔn)確的生產(chǎn)工藝，合理選用耐火磚具有主要的意義。

    影響耐火磚抗腐蝕性的要素有內(nèi)在的和外在的。內(nèi)在要素首要包括：耐火磚的化學(xué)、礦產(chǎn)構(gòu)成，耐火磚的組織規(guī)劃與別的功用等；外在的有：腐蝕介質(zhì)的性質(zhì)、運(yùn)用條件（溫度、壓力等）以及腐蝕介質(zhì)與耐火磚在運(yùn)用條件下的彼此作用。

    （1）耐火磚的化學(xué)、礦產(chǎn)構(gòu)成。不一樣化學(xué)構(gòu)成的材料其抗腐蝕性不一樣，酸性耐火磚對(duì)酸性腐蝕介質(zhì)有較好的抗腐蝕性，而堿性耐火磚抵擋酸性腐蝕介質(zhì)腐蝕的才干就很弱。

    耐火磚是多相聚集體，由主晶相和基質(zhì)構(gòu)成。主晶相的耐火度高、晶粒大、晶界少，抗腐蝕性相對(duì)好一些；若基質(zhì)中雜質(zhì)含量高，則易于構(gòu)成液相，若構(gòu)成的液相黏度低，對(duì)材料的抗腐蝕性倒霉。

    （2）耐火磚的組織規(guī)劃。首要指耐火磚中各物相的分布與聯(lián)絡(luò)情況以及氣孔的數(shù)量、大小、形狀及分布情況等。

    （3）耐火磚的其它功用。耐火磚的體積密度、顯氣孔率、抗熱震性、抗氧化性、高溫體積穩(wěn)定性等對(duì)其抗腐蝕性影響很大。體積密度高、氣孔率低的細(xì)密材料相對(duì)疏松的材料有較好的抗腐蝕性；抗熱震性差的材料遭到熱沖擊的時(shí)分，會(huì)出現(xiàn)裂紋或開(kāi)裂墜落，從而使腐蝕介質(zhì)進(jìn)入材料內(nèi)部，致使其抗腐蝕性降低；抗氧化性差的含碳耐火磚，表面氧化后構(gòu)成脫碳層，規(guī)劃疏松易墜落，使抗腐蝕性降低；高溫體積穩(wěn)定性差的材料，一般也會(huì)使其抗腐蝕性變差。

    （4）腐蝕介質(zhì)的影響。首要指腐蝕介質(zhì)的化學(xué)構(gòu)成、酸堿性、黏度，介質(zhì)的溫度、活動(dòng)速度（靜態(tài)仍是動(dòng)態(tài)），壓力和氛圍（對(duì)氣態(tài)腐蝕介質(zhì)，氧化性、還原性等）等。

    （5）耐火磚與腐蝕介質(zhì)的彼此作用。耐火磚與腐蝕介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)構(gòu)成高熔點(diǎn)或高黏度物相，有利于降低對(duì)材料的腐蝕。

    （6）運(yùn)用條件的影響。首要包括溫度高低及不堅(jiān)定情況、壓力、氛圍、接觸時(shí)間及面積等。溫度高，不堅(jiān)定大，壓力大或真空，氛圍腐蝕性強(qiáng)，接觸時(shí)間長(zhǎng)、面積大，對(duì)材料的腐蝕就越嚴(yán)峻。

    依據(jù)以上剖析，改進(jìn)耐火磚的抗腐蝕性可采用如下方法：

    （1）前進(jìn)原料的純度，改進(jìn)成品的化學(xué)礦產(chǎn)構(gòu)成，盡量削減低熔物及雜質(zhì)的含量；

    （2）注意耐火磚的選材，盡量選用與腐蝕介質(zhì)的化學(xué)構(gòu)成鄰近的耐火磚；別的，耐火磚在運(yùn)用中，還大約注意到所用材料之間化學(xué)特性應(yīng)鄰近，防止或減輕在高溫條件下所用材料之間的界面損毀反應(yīng)。

    （3）選擇合適的生產(chǎn)方法，獲得具有細(xì)密而均勻的組織規(guī)劃的成品。

    由于腐蝕介質(zhì)的多樣性和復(fù)雜性，因而研討耐火磚抗腐蝕性的試驗(yàn)方法也大約不一樣。