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除銹劑在線材表面處理上的應用

2015-12-23 15:22:02 作者：本網整理來源：

盤條或熱處理后的鋼絲，表面殘存有氧化皮、銹層和其它雜質時，會使冷拉發生困難，生產的鋼絲產品表面出現麻點和裂紋，損壞模具，產生廢品。為此，制品在加工過程當中其表面的氧化皮和鐵銹都需要進行化學清洗處理，使被處理的鋼鐵制品裸露出鋼鐵基體，以便于進一步硼化、磷化、電鍍等工序處理。在上述處理過程中，最常用的化學除銹方法是鹽酸除銹。但是，鹽酸除銹易產生“過腐蝕”和發生“氫脆”現象，產生酸霧，污染環境，排放大量廢液，造成公害。為克服鹽酸在除銹過程中所產生這些現象，在浸入式酸洗工序方面研究開發生產出一種環保型除銹劑來完善以往舊的鹽酸除銹工藝要求。

除銹劑

1、除銹劑作用原理

除銹劑為鹽酸與其它添加劑共同組成的混合液，呈淡黃色。該溶液內的添加劑包括一定劑量的活性劑、抑制劑、緩蝕劑等物質。除銹劑具有滲透、溶解、分解、削離氧化皮和鐵皮的功能，氧化皮、鐵銹在浸泡5-20分鐘，從鋼鐵基體的表面削落下來，而且對鋼鐵基體不產生過腐蝕和氫脆。除銹劑中的多種功能的添加劑和鹽酸的合成產生協同效應，形成一種新的物理化學性能，使酸霧大大減少，HCI包圍著鋼鐵表面形成吸附，防止酸與鋼鐵的過腐蝕，達到緩蝕的目的；同時抑制了氧氣的產生，減緩了鐵的損失和酸的消耗，達到了鋼鐵除銹的理想效果。

2、除銹劑作用特點

用添加劑與鹽酸混合而成的除銹劑對鋼鐵進行除銹處理，具有如下的特點：

（1）除銹速度快。可在常溫狀態下進行除銹處理，且除銹效果好。

（2）質量好。除銹質量達到國際標準：Sa三級、西德Be級。

（3）緩蝕抑霧效果好。由于溶劑中多種添加劑的協同效應，從而使鋼鐵在除銹過程中，不產生過腐蝕的氫脆現象，除銹劑在使用過程中，其酸霧標準小于國家規定的允許濃度。經該處理液處理的線材表面有利于除銹后磷化、皂化、拉拔等后處理及提高成品繩產品質量。

（4）成本低。在實際使用過程中，根據實際的消耗溶液進行成本核算，處理Φmm盤條，除銹成本為28元/t，其費用為噴丸處理所需費用的50%，鹽酸化學酸洗除銹的80%。

（5）應用面廣。能適應各種尺寸構件復雜的鋼鐵制品的除銹處理，如機械零部件的清洗。

（6）勞動環境改善。不污染環境，改善工作條件，不危害操作人員的身體健康，不增加能源消耗，具備較佳的環保效果。

3、除銹劑應用結論

（1）生產過程中，除銹劑除銹It線材，鐵的溶解量約0.2-2.8kg；而鹽酸除銹It線材，鐵的溶解量約2.6-3.9kg，其腐蝕量約為除銹劑的13倍。

（2）同等酸度及亞鐵離子濃度情況下，除銹劑除銹速度比鹽酸酸洗速度快約20%。

（3）使用除銹劑后，不影響線材的機械性能。而鹽酸酸洗后線材的機構性能均有一定的下降。