面對信息時(shí)代、科技時(shí)代的到來，為了提高生產(chǎn)工藝，提高工作效益，滿足工況條件的需求，許多新產(chǎn)品，新技術(shù)需要在高溫環(huán)境下實(shí)現(xiàn)。這些均有依賴于更優(yōu)良的抗高溫腐蝕性能材料和防護(hù)涂層的研制開發(fā)。新的工程和科技的發(fā)展，必須極大的推動(dòng)高溫腐蝕的研究，同時(shí)，高溫腐蝕的規(guī)律的更深入認(rèn)識(shí)和其防護(hù)技術(shù)的不斷完善也極大地促進(jìn)整個(gè)現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步。國內(nèi)作為耐高溫防護(hù)涂層的大型專業(yè)的研發(fā)公司，北京志盛威華化工有限公司，積極研究開發(fā)，高溫防護(hù)涂層的技術(shù)世界領(lǐng)先，涂料耐溫可以高達(dá)3000℃，高溫下抗抗腐蝕效果非常好，使用壽命長。

　　材料在高溫下與環(huán)境介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致材料變質(zhì)的現(xiàn)象稱為高溫腐蝕（HighTemperatureCorrosion）。高溫環(huán)境對于金屬指再結(jié)晶溫度以上，即大約在0.3~0.4倍材料熔點(diǎn)以上的溫度變形金屬加熱時(shí)組織和性能變化，高溫腐蝕的分類按環(huán)境介質(zhì)的狀態(tài)高溫氣體介質(zhì)腐蝕單質(zhì)（O2、Cl2等），非金屬化合物（H2O、CO等），金屬氧化物（MnO3、V2O5等），金屬鹽（NaCl、Na2SO4等）化學(xué)腐蝕；成氧化膜后，存在著電化學(xué)機(jī)制，高溫液體介質(zhì)腐蝕，機(jī)理取決于液體介質(zhì)和固態(tài)金屬之間的作用：物理溶解，化學(xué)腐蝕，電化學(xué)腐蝕高溫固體介質(zhì)腐蝕高溫腐蝕涉及的范圍很廣。

　　高溫腐蝕涉及的范圍很廣，鍋爐、反應(yīng)釜、蒸餾塔、內(nèi)燃機(jī)、渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)等都是在高溫下各種工業(yè)介質(zhì)環(huán)境中服役的。高溫腐蝕不僅消耗金屬材料，還影響著這些生產(chǎn)裝備運(yùn)行的安全性和可靠性，制約著它們的使用壽命，并限制了它們性能的進(jìn)一步提高，可以這么說，無論是冶金、石油、化工、動(dòng)力等基礎(chǔ)行業(yè)，還是代表當(dāng)代尖端科學(xué)技術(shù)的航空航天、核能等工程技術(shù)，都離不開對高溫腐蝕規(guī)律的掌握和正確運(yùn)用。

　　而采用表面處理技術(shù)在金屬表面形成穩(wěn)定的氧化物層來提高材料的抗蝕性能，可以降低或是不嚴(yán)重影響其基體材料的性能。表面處理技術(shù)的基本思路之一就是在欲防護(hù)工件表面形成具有高穩(wěn)定性的致密、連續(xù)的氧化物層。鋼鐵表面化學(xué)熱處理是利用另外元素的固態(tài)擴(kuò)散滲入，來改變金屬及合金表面層的化學(xué)成分以實(shí)現(xiàn)表面強(qiáng)化。化學(xué)熱處理既改變表層的化學(xué)成分，又可以得到不同的相結(jié)構(gòu)，因而各種化學(xué)熱處理的滲層能提高多方面的性能。鋼鐵表面滲硅不僅能夠改善鋼材在高溫條件下的抗氧化性及在某些腐蝕介質(zhì)中的耐蝕性，而且可以提高鋼材表面的耐磨性，從而延長工件的使用壽命，因此受到國內(nèi)外材料表面科學(xué)與技術(shù)工作者及從事高溫腐蝕研究工作者的密切關(guān)注。在鉬和鎢上的硅化物層可使其低于1700℃的溫度下免于氧化，在鉭上的硅化物層可使其在低于1400℃下免于氧化，在鈦和鋯上的硅化物可使其在低于1100℃的溫度下免于氧化。

　　高溫下腐蝕技術(shù)新要求，依靠高科技技術(shù)，志盛威華公司的ZS超高金屬防氧化涂料，采用高溫高壓合成的C-C和B-C的合成志盛威華特有的高溫溶液和純稀土無機(jī)材料。在高溫腐蝕下，涂層試樣和原始試樣不同時(shí)間高溫氧化腐蝕后測出的單位面積增重繪制出高溫氧化動(dòng)力學(xué)曲線，并對曲線進(jìn)行動(dòng)力學(xué)分析：滲層結(jié)構(gòu)致密，呈均勻的柱狀晶結(jié)構(gòu)，主要相單一，與金屬基體結(jié)合良好，高溫氧化的氧化動(dòng)力學(xué)曲線基本符合拋物線規(guī)律，氧化動(dòng)力學(xué)曲線小幅平穩(wěn)上升。涂料技術(shù)性能完全達(dá)到國際化標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)含量高。

責(zé)任編輯：曾祥偉

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