目前，金屬油罐常年暴露在自然條件下，常年受到各種腐蝕介質(zhì)的侵蝕，不僅影響使用壽命，而且容易帶來安全隱患。因此，研究金屬油罐的腐蝕機(jī)理，并對(duì)其使用最為廣泛的涂料防腐技術(shù)進(jìn)行研究具有重大意義。
 

    一、金屬油罐腐蝕機(jī)理

    金屬腐蝕根據(jù)腐蝕歷程分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。根據(jù)腐蝕條件分為濕腐蝕和干腐蝕。根據(jù)金屬油罐的使用環(huán)境，其腐蝕類型基本上屬于濕腐蝕，是一種電化學(xué)反應(yīng)。其腐蝕機(jī)理是：金屬在腐蝕過程中在表面形成一個(gè)陰、陽極隔離的腐蝕原電池，金屬失去電子，變成帶正電的離子，這是氧化過程，即陽極過程；同時(shí)在金屬表面，電子被某種物質(zhì)所吸收，電子的吸收過程是還原過程，即陰極過程。其金屬腐蝕的通式反應(yīng)如下：

    陽極反應(yīng)：M→M+n+ne

    陰極反應(yīng)：O2+2H2O+4e→4OH-

    二、金屬油罐的腐蝕防護(hù)

    目前，常規(guī)防腐涂料在金屬油罐防腐領(lǐng)域占有一定地位。但由于強(qiáng)度較低，使用壽命短，導(dǎo)致它們?cè)诮饘儆凸薹栏Ч蟠蛘劭?，無法與重防腐涂料相提并論。目前，重防腐涂料防腐技術(shù)是各國研究的重點(diǎn)。

    1.環(huán)氧樹脂類重防腐涂料

    環(huán)氧樹脂類涂料以環(huán)氧樹脂為主要成膜物質(zhì)的一類涂料，其優(yōu)點(diǎn)是：對(duì)罐體的附著力強(qiáng)，耐水、耐化學(xué)品性優(yōu)良，硬度高、耐磨性好。但也存在固化后內(nèi)應(yīng)力較大，韌性不太高，耐氣候老化性較差等問題。

    傅曉平等[26]通過溶液聚合方法，把雜化了的聚苯胺樹脂與環(huán)氧富鋅制成了性能優(yōu)異、VOC含量很低的環(huán)境友好型金屬重防腐水性涂料。劉海波等[1]提出：可以通過加入反應(yīng)性樹脂提高環(huán)氧樹脂的交聯(lián)度，也可以通過提高環(huán)氧防腐涂料的成膜溫度來提高環(huán)氧重防腐涂料對(duì)油罐的濕附著力，從而提高金屬油罐的耐腐蝕性。

    2.聚氨酯類重防腐涂料

    聚氨酯防腐涂料以聚氨酯樹脂為主要成膜物質(zhì)，配以其它輔助材料所組成，具有耐候性、耐光性、保色性好，漆膜豐滿、耐沖擊性強(qiáng)、彈性優(yōu)良等特點(diǎn)。目前常用的產(chǎn)品主要是丙烯酸聚氨酯防腐涂料和環(huán)氧聚氨酯防腐涂料。

    毛晨峰等[2]制備了羥基丙稀酸聚氨酯/金紅石型納米TiO2改性復(fù)合材料，得出當(dāng)NCO/OH=1.1，金紅石型納米TiO2添加量為2%時(shí)性能最佳，可進(jìn)一步提高涂層的抗老化和防腐性能。周小勇等[3]以高彈性聚氨酯和環(huán)氧樹脂為基料，制備了彈性強(qiáng)、低溫施工性能好，耐候，耐驟冷驟熱，耐水、酸堿、化學(xué)藥品性能優(yōu)異的新型涂料，可應(yīng)用金屬油罐內(nèi)外壁防腐。

    3.含氯樹脂類重防腐涂料

    含氯樹脂類防腐涂料其成膜劑中含有氯原子，應(yīng)用較為廣泛的是氯化橡膠和高氯化聚乙烯（HCPE），它們的耐酸堿、耐介質(zhì)性能優(yōu)良，但在附著力、抗老化、施工性能等方面存在一定不足。

    施明德等[4]通過加入除銹劑，研制了具有耐化學(xué)介質(zhì)直接腐蝕，以及耐水、耐油、抗紫外線老化的HCPE帶銹防腐涂料，其抗老化性能超出了GB/T14522-93標(biāo)準(zhǔn)的2.5倍，可廣泛用于金屬油罐的防腐裝飾和保護(hù)。王興智等[5]通過對(duì)氯醚樹脂加以改性，制得了附著力佳，耐水性、耐化學(xué)腐蝕性、耐大氣老化性優(yōu)良的底、中、面重防腐涂料，可廣泛應(yīng)用于金屬油罐等戶外鋼結(jié)構(gòu)防腐保護(hù)。

    4.氟碳類重防腐涂料

    氟碳類防腐涂料是以有機(jī)氟碳聚合物或有機(jī)氟改性聚合物為主要成膜物質(zhì)的涂料，主要特點(diǎn)是耐候性、耐化學(xué)介質(zhì)、耐腐蝕性、耐磨性、耐粘污性均十分優(yōu)異。

責(zé)任編輯：曾祥偉

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