不銹鋼過濾罐是一個很好的防腐工作，并且促進新技術的發(fā)展、節(jié)約材料、延長設備使用壽命、確保安全生產(chǎn)、減少環(huán)境污染的重要意義。防腐工程的質(zhì)量直接影響不銹鋼過濾罐安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益，因此，適用于保護防腐蝕材料的選擇是非常必要的。涂料作為防腐材料的重要品種，因其經(jīng)濟、施工方便、防腐效果好，被廣泛應用于防腐和裝飾不銹鋼過濾罐。

    不銹鋼過濾罐作為常用的生產(chǎn)設備，過濾罐被廣泛應用于化工生產(chǎn)。但由于碳鋼材料本身物性和使用環(huán)境存在一定腐蝕介質(zhì)等腐蝕因素的影響，不銹鋼過濾罐在使用過程中均存在不同程度的腐蝕。每年因腐蝕造成的損失不言而喻，另外腐蝕問題的解決與否往往直接影響新技術、新工藝的實現(xiàn)，尤其在現(xiàn)代工業(yè)高溫高壓設備、復雜的腐蝕介質(zhì)等環(huán)境下，腐蝕問題解決不好，生產(chǎn)將無法正常進行。

    不銹鋼貯罐內(nèi)壁防腐蝕涂料，與其他工業(yè)涂料的要求有較大區(qū)別，它必須滿足兩項要求：第一，必須對鋼鐵有優(yōu)良的防銹能力。罐內(nèi)涂層處于液體產(chǎn)品浸泡狀態(tài)，而浸泡狀態(tài)比大氣環(huán)境更有利于腐蝕介質(zhì)滲透穿過漆膜而腐蝕鋼材。第二，必須長年耐液體產(chǎn)品浸泡，而且漆膜不起泡、不脫落、不污染產(chǎn)品或誘發(fā)產(chǎn)品變質(zhì)。
 

不銹鋼過濾罐
 

    過濾罐腐蝕種類及腐蝕情況

    腐蝕種類：

    1.原電池腐蝕（電化學腐蝕）。這是一種最主要、危害最大的腐蝕，主要發(fā)生在罐底、罐壁、和罐頂。電化學腐蝕的陽極區(qū)和陰極區(qū)是由于材料本身的微觀不均一等原因造成電位差異而形成的，而油品種含有的水、鹽、酸等是造成電化學腐蝕的主要原因。

    2.還原類物質(zhì)及其他細菌引起的腐蝕。主要發(fā)生在罐底。

    不銹鋼過濾罐的腐蝕情況：

    根據(jù)客戶提供的不銹鋼過濾罐中儲存廢水的相關資料顯示，腐蝕的主要原因是水、堿性物質(zhì)、鹽、以、原類物質(zhì)及其他細菌等對鋼鐵造成的腐蝕，腐蝕最嚴重的部位是罐底的水相部分，原因是罐底的水中含有大量滲透性很高的無機鹽，首先引起電化學腐蝕。其次水解后產(chǎn)生堿性成分，引起均勻腐蝕和焊縫的腐蝕。另外，在罐底無氧條件下，細菌會很快生長，可引起針狀或絲狀的細菌腐蝕。腐蝕嚴重的不銹鋼過濾罐僅3—4年罐底就被腐蝕穿孔，其腐蝕特征是產(chǎn)生斑點、蝕坑，最大穿孔直徑達15mm，最深4—5mm，腐蝕速度一般為0.4—0.8mm/年，最大可達2mm/年。

    方案選擇

    根據(jù)以上分析，并參考其他企業(yè)不銹鋼過濾罐內(nèi)壁防腐蝕涂裝，我們推薦選擇的腐涂料裝體系為：BF-7025環(huán)氧鐵紅防銹底漆和BF-7001環(huán)氧防腐面漆配套使用。

    底漆：BF-7025環(huán)氧鐵紅防銹底漆。

    該涂料是一種雙組分快干型環(huán)氧漆，含有特殊防銹顏料，以增強防腐蝕性能、提高老化后的重涂性能。

    面漆：BF-7001環(huán)氧防腐面漆。

    該涂料由環(huán)氧樹脂、防銹顏料、填料、助劑及固化劑組成，該涂料具有較優(yōu)異的機械性能和防腐能力。

    施工參考

    1、施工前處理底材，進行噴砂處理，要求基材表面無水、無油、無塵。

    2、待底材處理好后即可涂刷底漆，底漆為雙組份，使用前按比例混合均勻，現(xiàn)配現(xiàn)用，一般該底漆需涂刷3道，每道間隔6小時，建議涂層厚度為100-120微米，噴涂、刷涂均可。

    3、待底漆完全干燥后（8小時）可涂刷面漆，該漆為雙組份涂料，使用前按比例混合均勻，現(xiàn)配現(xiàn)用，施工時用專用稀釋劑調(diào)整至合適的粘度即可，噴涂、刷涂均可，一般需涂刷2-3道，每道間隔12小時，建議涂層厚度80~120微米。

    注意：所有涂料的施工必須在無水的環(huán)境下進行。在涂層沒有完全干燥時不能接觸水，否則影響涂層的防腐性能。

    不銹鋼濾罐是引進先進技術，按照國際標準生產(chǎn)，材料采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，連接和使用封頭、法蘭和快速安裝法蘭，更換過濾器無須工具、并方便快捷。同時體積小，重量輕的特點、過濾面積大、過濾速度快、無污染、具有良好的化學穩(wěn)定性。可以去除大部分的顆粒，因此被廣泛應用于精密過濾和消毒過程。

責任編輯：李玲珊

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