不銹鋼過濾罐是一個很好的防腐工作，并且促進新技術的發展、節約材料、延長設備使用壽命、確保安全生產、減少環境污染的重要意義。防腐工程的質量直接影響不銹鋼過濾罐安全生產和經濟效益，因此，適用于保護防腐蝕材料的選擇是非常必要的。涂料作為防腐材料的重要品種，因其經濟、施工方便、防腐效果好，被廣泛應用于防腐和裝飾不銹鋼過濾罐。

    不銹鋼過濾罐作為常用的生產設備，過濾罐被廣泛應用于化工生產。但由于碳鋼材料本身物性和使用環境存在一定腐蝕介質等腐蝕因素的影響，不銹鋼過濾罐在使用過程中均存在不同程度的腐蝕。每年因腐蝕造成的損失不言而喻，另外腐蝕問題的解決與否往往直接影響新技術、新工藝的實現，尤其在現代工業高溫高壓設備、復雜的腐蝕介質等環境下，腐蝕問題解決不好，生產將無法正常進行。

    不銹鋼貯罐內壁防腐蝕涂料，與其他工業涂料的要求有較大區別，它必須滿足兩項要求：第一，必須對鋼鐵有優良的防銹能力。罐內涂層處于液體產品浸泡狀態，而浸泡狀態比大氣環境更有利于腐蝕介質滲透穿過漆膜而腐蝕鋼材。第二，必須長年耐液體產品浸泡，而且漆膜不起泡、不脫落、不污染產品或誘發產品變質。
 

不銹鋼過濾罐
 

    過濾罐腐蝕種類及腐蝕情況

    腐蝕種類：

    1.原電池腐蝕（電化學腐蝕）。這是一種最主要、危害最大的腐蝕，主要發生在罐底、罐壁、和罐頂。電化學腐蝕的陽極區和陰極區是由于材料本身的微觀不均一等原因造成電位差異而形成的，而油品種含有的水、鹽、酸等是造成電化學腐蝕的主要原因。

    2.還原類物質及其他細菌引起的腐蝕。主要發生在罐底。

    不銹鋼過濾罐的腐蝕情況：

    根據客戶提供的不銹鋼過濾罐中儲存廢水的相關資料顯示，腐蝕的主要原因是水、堿性物質、鹽、以、原類物質及其他細菌等對鋼鐵造成的腐蝕，腐蝕最嚴重的部位是罐底的水相部分，原因是罐底的水中含有大量滲透性很高的無機鹽，首先引起電化學腐蝕。其次水解后產生堿性成分，引起均勻腐蝕和焊縫的腐蝕。另外，在罐底無氧條件下，細菌會很快生長，可引起針狀或絲狀的細菌腐蝕。腐蝕嚴重的不銹鋼過濾罐僅3—4年罐底就被腐蝕穿孔，其腐蝕特征是產生斑點、蝕坑，最大穿孔直徑達15mm，最深4—5mm，腐蝕速度一般為0.4—0.8mm/年，最大可達2mm/年。

    方案選擇

    根據以上分析，并參考其他企業不銹鋼過濾罐內壁防腐蝕涂裝，我們推薦選擇的腐涂料裝體系為：BF-7025環氧鐵紅防銹底漆和BF-7001環氧防腐面漆配套使用。

    底漆：BF-7025環氧鐵紅防銹底漆。

    該涂料是一種雙組分快干型環氧漆，含有特殊防銹顏料，以增強防腐蝕性能、提高老化后的重涂性能。

    面漆：BF-7001環氧防腐面漆。

    該涂料由環氧樹脂、防銹顏料、填料、助劑及固化劑組成，該涂料具有較優異的機械性能和防腐能力。

    施工參考

    1、施工前處理底材，進行噴砂處理，要求基材表面無水、無油、無塵。

    2、待底材處理好后即可涂刷底漆，底漆為雙組份，使用前按比例混合均勻，現配現用，一般該底漆需涂刷3道，每道間隔6小時，建議涂層厚度為100-120微米，噴涂、刷涂均可。

    3、待底漆完全干燥后（8小時）可涂刷面漆，該漆為雙組份涂料，使用前按比例混合均勻，現配現用，施工時用專用稀釋劑調整至合適的粘度即可，噴涂、刷涂均可，一般需涂刷2-3道，每道間隔12小時，建議涂層厚度80~120微米。

    注意：所有涂料的施工必須在無水的環境下進行。在涂層沒有完全干燥時不能接觸水，否則影響涂層的防腐性能。

    不銹鋼濾罐是引進先進技術，按照國際標準生產，材料采用優質不銹鋼制成，連接和使用封頭、法蘭和快速安裝法蘭，更換過濾器無須工具、并方便快捷。同時體積小，重量輕的特點、過濾面積大、過濾速度快、無污染、具有良好的化學穩定性。可以去除大部分的顆粒，因此被廣泛應用于精密過濾和消毒過程。

責任編輯：李玲珊

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