1.調研背景資料并選取試樣

    任何與失效有關資料（文獻、使用情況等）

    2.分析方案的制定

    通過宏觀觀察（注意：肉眼觀察及做記錄，確定一個或多個斷裂起始點的位置，不要對斷口表面或其他重要特征造成任何損害），制定分析方案，要結合現場服役狀況、規程、材質、加工狀況、環境等方面，做一定的預判。

    通常來講，化工體系下，高溫失效（600℃以上），輕敲聲音低沉，有脹管，考慮是蠕變斷裂；中高溫（200-700℃），氫腐蝕；氣溫則考慮氫脆。

    另外，在學習和經驗積累過程中，不同的鋼種對不同的腐蝕體系敏感，比如：不銹鋼對氯離子、H2S系敏感；銅的氨脆等。
 

    3.開展分析

    1）選擇、標記試樣

    2）宏觀顯微鏡檢查及分析

    斷口表面包括纖維區、輻射區、剪切唇區。

    斷口表面、二次微裂紋及其他表面現象簡單拉伸載荷：韌性材料斷口平面有縮頸現象，脆性材料斷口表面平齊。

    簡單扭轉載荷：韌性材料斷口為平齊，脆性材料斷口表面與圓柱軸成45°夾角。

    簡單彎曲載荷：韌性材料斷口表面與圓柱軸有夾角，脆性材料斷口表面平齊。

    3）微觀顯微鏡檢查及分析

    機理包括滑移、孿晶及解理（滑移與解理有個競爭機制，孿晶處容易產生應力集中）。

    解理斷裂（穿晶斷裂）通常是宏觀脆性斷裂，其斷口橫截面上有“解理臺階”和“河流花樣”。在體心立方及密排六方結構中存在機械孿晶，會表現為“舍狀物”。

    空洞聚集通常是宏觀韌性斷裂，其斷口表面稱為韌窩面，韌窩包括等軸韌窩、剪切韌窩、撕裂韌窩。

    疲勞斷口形貌：特征有二次裂紋、輪胎軌跡、貝殼狀花紋。

    應力腐蝕斷口形貌

    穿晶型斷口：河流花樣、扇形花樣、羽毛狀花樣。

    沿晶型斷口：冰糖塊狀（雜質偏析、陽極沉淀相、陰極沉淀相周圍元素貧乏區）。

    4）化學成分分析

    試塊的、局部的、表面腐蝕產物、鍍層或涂料的分析以及顯微探針試驗，關系到考察此材料從抗腐蝕的觀點是否適用。

    4.理論分析

    5.結論和建議

責任編輯：李玲珊

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