切削加工大致分為車削、銑削及以中心齒為主的切削（鉆頭、立銑刀的端面切削等），這些切削加工的切削熱對刃尖的影響也各不相同。車削是一種連續(xù)切削，刃尖承受的切削力無明顯變化，切削熱連續(xù)作用于切削刃上；銑削則是一種間斷切削，切削力是斷續(xù)作用于刃尖，切削時將發(fā)生振動，刃尖所受的熱影響，是切削時的加熱和非切削時的冷卻交替進行，總的受熱量比車削時少。

    銑削時的切削熱是一種斷續(xù)加熱現(xiàn)象，刀齒在非切削時即被冷卻，這將有利于刀具壽命的延長。日本理化研究所對車削和銑削的刀具壽命作了對比試驗，銑削所用刀具為球頭立銑刀，車削為一般車刀，兩者在相同的被加工材料和切削條件（由于切削方式不同，切削深度、進給量、切削速度等只能做到大體一致）及同一環(huán)境條件下進行切削對比試驗，結果表明，銑削加工對延長刀具壽命更為有利。
 

    利用帶有中心刃（即切削速度=0m/min的部位）的鉆頭、球頭立銑刀等刀具進行切削時，經(jīng)常出現(xiàn)靠近中心刃處工具壽命低下的情況，但仍比車削加工時強。

    在切削難加工材料時，切削刃受熱影響較大，常常會降低刀具壽命，切削方式如為銑削，則刀具壽命會相對長一些。但難加工材料不能自始至終全部采用銑削加工，中間總會有需要進行車削或鉆削加工的時候，因此，應針對不同切削方式，采取相應的技術措施，提高加工效率。

    難加工材料的最佳切削方法是不斷發(fā)展的，新的難加工材料不斷出現(xiàn)，對新材料的加工總是不斷困擾著工程技術人員。最近，新型加工中心、切削工具、夾具及CNC切削等技術發(fā)展非常迅速，而且在切削加工之外，CNC磨削、CNC電加工等技術也得到空前的發(fā)展，難加工材料的加工技術選擇范圍已大為擴展。

    當然，有關難加工材料加工信息的收集與對該技術的深入理解，還不能盡如人意，正因為如此，而對難加工材料的不斷涌現(xiàn)，人們總是感到加工技術有些力不從心。

    例如，前述車削加工由連續(xù)切削向間斷切削轉換，便有利于延長工具壽命，新型涂層硬質(zhì)合金刀具的使用，使難加工材料切削技術水平得到進一步提高。在難加工材料的切削加工中應特別重視工具壽命的穩(wěn)定，不僅工件材料要和刀具性能妥善配伍，而且對加工尺寸、加工表面粗糙度、形狀精度等的要求也極嚴格，因此，不僅應特別注意刀具選用，對工件的夾持方式等相關技術也不能掉以輕心。

    今后，難加工材料零件的加工將采取CAD/CAM、CNC切削加工等計算機控制的生產(chǎn)方式，因此，數(shù)據(jù)庫的建構、工具設計與制作等工具管理系統(tǒng)的完善，都極為重要。難加工材料切削加工中，適用的刀具、夾具、工序安排、工具軌跡的確定等有關切削條件的數(shù)據(jù)，均應作為基礎數(shù)據(jù)加以積累，使零件生產(chǎn)方式沿著以IT化為基礎的方向發(fā)展，這樣，難加工材料的切削加工技術才能較快地步入一個新的階段。

責任編輯：李玲珊

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