1、脫硫脫硝概述：

    按照國(guó)家環(huán)保總局提供是數(shù)據(jù)，我國(guó)目前燃煤二氧化硫排放量占二氧化硫排放總量的90%以上，另?yè)?jù)國(guó)家板報(bào)總局2000年我國(guó)二氧化硫排放總量為1995萬(wàn)噸，“兩控區(qū)”內(nèi)二氧化硫排放量為1316.4萬(wàn)噸（酸雨控制區(qū)786.8萬(wàn)噸，二氧化硫污染控制區(qū)529.6萬(wàn)噸），約占全國(guó)二氧化硫排放總量的66%，其中，火電廠排放637萬(wàn)噸，其他污染源排放679萬(wàn)噸。

    由此可見(jiàn)，燃煤電廠排放的二氧化硫是目前國(guó)內(nèi)排放總量的一半，加強(qiáng)燃煤電廠煙氣脫硫，是改善國(guó)內(nèi)大氣環(huán)境的關(guān)鍵。減少燃煤電廠二氧化硫排放的基本途徑，就是煙氣脫硫。

    按照脫硫方式的不同，煙氣脫硫技術(shù)一般分為2類：干法脫硫、濕法脫硫。由于干法脫硫的效率最高只有80%，除了少數(shù)即將報(bào)廢的燃煤機(jī)組外，很少采用；按照目前國(guó)內(nèi)外煙氣脫硫的經(jīng)驗(yàn)和效果，濕法煙氣脫硫的脫硫效率一般均可達(dá)到95%以上，是目前國(guó)際上的主流脫硫方式。

    在濕法脫硫工藝中，按照脫硫劑的不同，常用的脫硫工藝又可分為：鈣法（石灰石—石膏法）、鎂法（氧化鎂—脫硫鎂法）、氨法（氨水—脫硫氨法）、海水法等。但是，不論采用何種具體的濕法工藝，其具體的脫硫系統(tǒng)均包含如下設(shè)備：脫硫塔、凈煙道、煙囪這3個(gè)部分的新建或者改造。

    2、脫硫塔運(yùn)行工況簡(jiǎn)介

    脫硫塔是脫硫系統(tǒng)的心臟，其主要作用在于通過(guò)一些復(fù)雜的工藝過(guò)程，將待脫硫煙氣與脫硫劑的混合、脫硫、脫水，也就是將高溫含硫煙氣，經(jīng)過(guò)脫硫塔的運(yùn)行、處理之后，變?yōu)檫_(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)、含水量盡可能低的“凈煙氣”，然后通過(guò)煙道、煙囪，排入周圍大氣。

    3、脫硫塔內(nèi)部的腐蝕與防腐蝕方案簡(jiǎn)介

    3.1脫硫塔內(nèi)部的腐蝕狀況

    從脫硫塔的運(yùn)行工況可以看出，脫硫塔使用過(guò)程中，其腐蝕狀況極為復(fù)雜：下部主要受堿性介質(zhì)腐蝕，并伴隨有很強(qiáng)的沖刷作用；中部受到強(qiáng)酸性和中強(qiáng)堿性物質(zhì)的腐蝕；上部受到強(qiáng)酸性物質(zhì)的氣態(tài)腐蝕；塔內(nèi)附屬構(gòu)件（噴淋管、除霧器）受到高速流動(dòng)的強(qiáng)腐蝕性氣流的沖刷、腐蝕。

    3.2脫硫塔的通用防腐蝕方案簡(jiǎn)介

    目前，國(guó)內(nèi)脫硫塔基本上是鋼結(jié)構(gòu)塔體內(nèi)加防腐蝕內(nèi)襯，最常用的脫硫塔防腐蝕方案為：下部反應(yīng)池襯預(yù)硫化丁基橡膠5mm（2層，2mm+3mm）；上部氣體作用區(qū)域?yàn)椴Ａ[片防腐內(nèi)襯4mm。

    3.3脫硫塔內(nèi)防腐蝕方案分析

    從錢(qián)數(shù)脫硫塔的運(yùn)行工況簡(jiǎn)介可以看出，脫硫塔在使用過(guò)程中，包含了高溫?zé)煔?、低溫?zé)煔?種溫度條件的劇烈變化；包含了中強(qiáng)堿性物質(zhì)、強(qiáng)酸性物質(zhì)的雙重腐蝕環(huán)境；還包含了顆粒型物質(zhì)、液體和氣體的強(qiáng)力沖刷作用，是一個(gè)十分復(fù)雜的運(yùn)行環(huán)境。

    在實(shí)際應(yīng)用中，脫硫塔噴淋管為玻璃鋼材質(zhì)，收到石灰水純度和內(nèi)含顆粒物質(zhì)磨損的影響，噴淋管易出現(xiàn)過(guò)量磨損而穿孔，易受到內(nèi)部物質(zhì)的結(jié)垢而堵塞，導(dǎo)致噴出霧化效果不佳，影響脫硫效率；下部采用的丁基橡膠防腐蝕層，其最高耐溫性能為110℃，而時(shí)間運(yùn)行過(guò)程中，原煙氣（待脫硫煙氣）溫度一般為110℃～160℃，經(jīng)常導(dǎo)致原煙氣入口部位被燒焦，上部玻璃鱗片防腐蝕區(qū)域，由于噴淋管的問(wèn)題而導(dǎo)致該區(qū)域溫度變化較大，也包含防腐蝕施工質(zhì)量問(wèn)題，經(jīng)常出現(xiàn)玻璃鱗片層脫落；部分電廠用燃煤中含氟量較高，導(dǎo)致玻璃鱗片層過(guò)快地被腐蝕穿孔。

    此外，防腐蝕是一項(xiàng)十分注重設(shè)計(jì)方案、施工技術(shù)和施工環(huán)境要求的行業(yè)，但是，由于國(guó)內(nèi)對(duì)此認(rèn)識(shí)不足，很多工程不考慮實(shí)際建設(shè)工程中的施工條件需要，一味地按照長(zhǎng)官意志辦事，人為地規(guī)定不切實(shí)際的竣工時(shí)間，導(dǎo)致防腐蝕施工環(huán)境條件不符合施工技術(shù)要求，導(dǎo)致脫硫塔內(nèi)防腐施工質(zhì)量先天不足。

    3.4脫硫塔腐蝕案例簡(jiǎn)介

    由于國(guó)內(nèi)從事濕法煙氣脫硫的時(shí)間很短，脫硫工藝基本上是從國(guó)外購(gòu)買設(shè)計(jì)技術(shù)，在國(guó)內(nèi)實(shí)施，到目前為止還沒(méi)有對(duì)脫硫塔的運(yùn)行環(huán)境及防腐蝕技術(shù)進(jìn)行專門(mén)研究，只是照搬外國(guó)的相關(guān)防腐蝕技術(shù)進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化，而未考慮到國(guó)內(nèi)外燃煤機(jī)組的運(yùn)行特點(diǎn)對(duì)脫硫塔防腐蝕體系的影響，因而出現(xiàn)了大量的腐蝕問(wèn)題。

    玻璃樹(shù)脂鱗片：抗?jié)B透能力強(qiáng)，易修復(fù)，附著力強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度大，表面硬度高，施工速度快，但耐磨性稍差。

    在實(shí)際工程中，還有使用了僅僅3個(gè)月左右的脫硫塔，即出現(xiàn)大面積腐蝕穿孔的案例。當(dāng)然，脫硫塔的嚴(yán)重腐蝕并不限于國(guó)內(nèi)，如果不嚴(yán)格控制相關(guān)系數(shù)，在國(guó)外的脫硫塔也會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。

    4、防腐蝕方案討論與建議

    通過(guò)上述內(nèi)容的介紹與分析，筆者認(rèn)為，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的脫硫塔的人防腐蝕設(shè)計(jì)方案和施工質(zhì)量存在嚴(yán)重隱患，現(xiàn)有的丁基橡膠和玻璃鱗片防腐蝕體系不能滿足脫硫塔的實(shí)際運(yùn)行要求，必須進(jìn)行重點(diǎn)研究和設(shè)計(jì)。

    要做好脫硫塔的內(nèi)防腐，確保脫硫系統(tǒng)的安全、正常運(yùn)行，必須做好如下幾點(diǎn)：

    （1）、 必須根據(jù)各電廠燃煤機(jī)組的運(yùn)行特點(diǎn)、排煙溫度、煙氣中的粉塵含量、脫硫塔內(nèi)部煙氣流動(dòng)特點(diǎn)、煙氣流速等，進(jìn)行脫硫塔內(nèi)部防腐蝕材料的選型設(shè)計(jì)；

    （2）、 所選擇的防腐蝕材料，必須具備足夠的耐熱性、耐酸性、耐堿性，必須具備足夠的耐摩擦性能；

    （3）、 所選用的防腐蝕材料，必須具備足夠的韌性，能夠適應(yīng)脫硫塔在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中由于煙氣溫度變化、脫硫塔頻繁出現(xiàn)的投產(chǎn)和停機(jī)所帶來(lái)的熱脹冷縮現(xiàn)象；

    （4）、 脫硫塔的防腐蝕施工，必須具備合適的施工環(huán)境，確保防腐蝕施工質(zhì)量和后續(xù)養(yǎng)護(hù)效果。

 

責(zé)任編輯：王元

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