西北油田采油三廠所管理的塔河十區、八區等區塊經過十幾年的持續開發，油田集輸管網面臨腐蝕穿孔的風險。該廠于3月16日啟動油田防腐工程，用風送擠涂防腐工藝技術對44條面臨腐蝕穿孔風險的單井管線進行治理，全面打響了以立體檢測、扼制腐蝕介質、應用配套新技術為主要內容的“反腐”攻堅戰。據了解，該項工程竣工后，單井管線的壽命延長至20年以上。
 

　　立體檢測，超前預防

　　塔河油區地貌復雜，一條輸油管線往往要穿越沙丘、胡楊林、棉田、沼澤，管線點多且很難處于同一水平線上，因此管線最低點的積水不易隨原油一起流出，埋下了腐蝕隱患。

　　該廠所管理的400多口油井，散落于地貌復雜的1000多平方公里范圍內，縱橫交錯的輸油管線，部分已出現腐蝕，而因管線底部積水所造成的腐蝕比例占據高位。

　　為扼制腐蝕蔓延，該廠加大投入，建立起了腐蝕監測網絡，重點監控管線低位段的腐蝕風險高發區；他們和油田防腐中心緊密結合，在全廠設立腐蝕監測點80多個；各采油隊也購進了管線測厚儀，設計測厚點共計209個，對每條管線及輸油設施進行全方位的定期檢測。

　　在解決管線的高低差方面，該廠也做了有益探索。鋪設管線時，他們及時與設計單位溝通，根據地貌實際情況，盡量讓管線多點處于同一水平線。11-1計轉站至三號聯的外輸油管線不僅更換了新材質的輸油管線，還完全做到了水平式鋪設，管線使用壽命延長到15年以上。

　　扼制介質，源頭“堵漏”

　　塔河油田具有的“一深五高”特點，導致了輸油腐蝕介質泛濫。油藏深、高溫、高壓、高含膠含蠟、高含硫化氫、高礦化度，是加劇油田腐蝕的六大推手。

　　扼制腐蝕介質泛濫，是根治油田腐蝕的根本途徑。該廠8-1、8-2、8-3、TP-1計轉站的輸油網絡常年健康運行，都得力于緩蝕劑的合理與長期加注。

　　T740等站腐蝕速率較高，該廠新增了兩個計轉站緩蝕劑加注點，使得計轉站生產匯管得到有效的防腐保護。

　　目前，該廠在輸油主干道的關鍵點位已設立了50多個緩蝕劑加注點。緩蝕劑的持續加入，有效延緩了管道腐蝕的速度，大幅度降低了腐蝕穿孔的風險。
 

　　技術應用，強筋健骨

　　油田“肌體”的免疫功能薄弱也是腐蝕穿孔產生的重要原因。 三號聯的污水處理系統腐蝕風險高，該區域雖然不斷加注緩蝕劑，但腐蝕仍然沒有徹底清除，根本原因就是該區金屬管線，使用年限長，老化嚴重，抗腐蝕能力差。

　　為增強油田“肌體”的免疫功能，該廠積極推廣應用防腐新技術。

　　一、陰極保護技術。

　　該廠在輸油管網上安裝了28個陰極保護系統，并定期檢查、維護，目前，受其保護的78條管道正健康運行。

　　二、管道內穿插修復技術。

　　11-1計轉站至三號聯的外輸油管線腐蝕穿孔頻繁，工作人員在該輸油管線應用了內穿插HDPE管防腐修復技術，使該管線腐蝕穿孔問題得到了根治。

　　三、防腐涂層技術。

　　井下油管套管的腐蝕問題目前還不算嚴重，但該廠已提前加強防腐工作。他們與防腐中心在TP101井使用防腐涂層油管來增強油田“肌體”的免疫力，亦取得了積極進展。

責任編輯：李玲珊

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