西北油田采油三廠所管理的塔河十區(qū)、八區(qū)等區(qū)塊經(jīng)過十幾年的持續(xù)開發(fā)，油田集輸管網(wǎng)面臨腐蝕穿孔的風(fēng)險。該廠于3月16日啟動油田防腐工程，用風(fēng)送擠涂防腐工藝技術(shù)對44條面臨腐蝕穿孔風(fēng)險的單井管線進(jìn)行治理，全面打響了以立體檢測、扼制腐蝕介質(zhì)、應(yīng)用配套新技術(shù)為主要內(nèi)容的“反腐”攻堅戰(zhàn)。據(jù)了解，該項工程竣工后，單井管線的壽命延長至20年以上。
 

　　立體檢測，超前預(yù)防

　　塔河油區(qū)地貌復(fù)雜，一條輸油管線往往要穿越沙丘、胡楊林、棉田、沼澤，管線點多且很難處于同一水平線上，因此管線最低點的積水不易隨原油一起流出，埋下了腐蝕隱患。

　　該廠所管理的400多口油井，散落于地貌復(fù)雜的1000多平方公里范圍內(nèi)，縱橫交錯的輸油管線，部分已出現(xiàn)腐蝕，而因管線底部積水所造成的腐蝕比例占據(jù)高位。

　　為扼制腐蝕蔓延，該廠加大投入，建立起了腐蝕監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，重點監(jiān)控管線低位段的腐蝕風(fēng)險高發(fā)區(qū)；他們和油田防腐中心緊密結(jié)合，在全廠設(shè)立腐蝕監(jiān)測點80多個；各采油隊也購進(jìn)了管線測厚儀，設(shè)計測厚點共計209個，對每條管線及輸油設(shè)施進(jìn)行全方位的定期檢測。

　　在解決管線的高低差方面，該廠也做了有益探索。鋪設(shè)管線時，他們及時與設(shè)計單位溝通，根據(jù)地貌實際情況，盡量讓管線多點處于同一水平線。11-1計轉(zhuǎn)站至三號聯(lián)的外輸油管線不僅更換了新材質(zhì)的輸油管線，還完全做到了水平式鋪設(shè)，管線使用壽命延長到15年以上。

　　扼制介質(zhì)，源頭“堵漏”

　　塔河油田具有的“一深五高”特點，導(dǎo)致了輸油腐蝕介質(zhì)泛濫。油藏深、高溫、高壓、高含膠含蠟、高含硫化氫、高礦化度，是加劇油田腐蝕的六大推手。

　　扼制腐蝕介質(zhì)泛濫，是根治油田腐蝕的根本途徑。該廠8-1、8-2、8-3、TP-1計轉(zhuǎn)站的輸油網(wǎng)絡(luò)常年健康運行，都得力于緩蝕劑的合理與長期加注。

　　T740等站腐蝕速率較高，該廠新增了兩個計轉(zhuǎn)站緩蝕劑加注點，使得計轉(zhuǎn)站生產(chǎn)匯管得到有效的防腐保護(hù)。

　　目前，該廠在輸油主干道的關(guān)鍵點位已設(shè)立了50多個緩蝕劑加注點。緩蝕劑的持續(xù)加入，有效延緩了管道腐蝕的速度，大幅度降低了腐蝕穿孔的風(fēng)險。
 

　　技術(shù)應(yīng)用，強筋健骨

　　油田“肌體”的免疫功能薄弱也是腐蝕穿孔產(chǎn)生的重要原因。 三號聯(lián)的污水處理系統(tǒng)腐蝕風(fēng)險高，該區(qū)域雖然不斷加注緩蝕劑，但腐蝕仍然沒有徹底清除，根本原因就是該區(qū)金屬管線，使用年限長，老化嚴(yán)重，抗腐蝕能力差。

　　為增強油田“肌體”的免疫功能，該廠積極推廣應(yīng)用防腐新技術(shù)。

　　一、陰極保護(hù)技術(shù)。

　　該廠在輸油管網(wǎng)上安裝了28個陰極保護(hù)系統(tǒng)，并定期檢查、維護(hù)，目前，受其保護(hù)的78條管道正健康運行。

　　二、管道內(nèi)穿插修復(fù)技術(shù)。

　　11-1計轉(zhuǎn)站至三號聯(lián)的外輸油管線腐蝕穿孔頻繁，工作人員在該輸油管線應(yīng)用了內(nèi)穿插HDPE管防腐修復(fù)技術(shù)，使該管線腐蝕穿孔問題得到了根治。

　　三、防腐涂層技術(shù)。

　　井下油管套管的腐蝕問題目前還不算嚴(yán)重，但該廠已提前加強防腐工作。他們與防腐中心在TP101井使用防腐涂層油管來增強油田“肌體”的免疫力，亦取得了積極進(jìn)展。

責(zé)任編輯：李玲珊

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