鋼中的雜質元素如磷、銅會形成中心偏析，使鋼的力學性能（如韌性）惡化，不能適合應用要求，所以在煉鋼過程中要盡可能降低這些雜質。另一方面，這些元素暴露在空氣中時，會形成致密的氧化層，有利于提高鋼的耐候性能。韌性和耐候性能的最佳平衡或許可以使這些雜質富集在表面，獲得良好的耐候性能，同時帶鋼內部雜質很少，也可獲得良好的韌性。

　　以前用電子探針研究了用雙輥連鑄工藝生產的C-Mn鋼中磷的宏觀偏析行為，發現它與傳統連鑄坯中磷的偏析行為不同，當磷含量大于0.30%時，磷更容易偏析于薄帶產品的表面。由于磷的表面偏析，薄帶鋼的耐大氣腐蝕性能與傳統工藝鋼帶相比進一步提高，但這么高的磷含量對產品的力學性能有不利影響。所以，有必要研究在使用雙輥連鑄工藝且降低磷含量的情況下，形成富磷表面層的可能性，因為迄今為止，人們還沒有開發出既有最佳力學性能、又有良好耐候性能的產品。
 

　　在現在的研究工作中，用試驗雙輥連鑄機生產了不同磷含量的低碳鋼帶，然后對鋼帶進行冷軋和退火處理，關注點是富磷表面層的形成及其對耐候性能、力學性能的影響。

　　研究結果表明，受薄帶連鑄過程中兩相區鑄軋變形的影響，磷在鑄帶表面形成偏析。經過隨后的冷軋和退火處理，可以形成富磷的均勻表面層，該表面層可以被用來改進鋼的耐候性能和力學性能（包括韌性和延伸率）。

　　在傳統工藝生產的鋼帶中，隨著鋼中磷含量超過0.15%，鋼帶的延伸率急劇下降。與之相反，含磷為0.26%的鑄帶延伸率仍然保持在30％的水平，即用雙輥連鑄工藝生產鋼帶對磷的容忍能力提高了約0.1%。和傳統的熱軋、冷軋、退火工藝生產的鋼帶相比，鑄帶經冷軋、退火處理后的延性－脆性轉化溫度（DBTT）要低10-15℃。經加速冷卻后，與含磷量為0.08%的傳統耐候鋼相比，含磷為0.15%和0.26%的薄帶的銹層重量減少31%。這說明含磷為0.15%和0.26%的鑄帶經過冷軋和退火后，在銹層和基體之間形成了致密的腐蝕阻擋層，它降低了腐蝕速度，提高了薄帶耐候性能。

責任編輯：李玲珊

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