許多大型儲(chǔ)油罐內(nèi)頂部、內(nèi)底板和底圈壁板發(fā)生嚴(yán)重腐蝕，造成罐內(nèi)防腐蝕層脫落和點(diǎn)蝕（大面積）現(xiàn)象的發(fā)生，甚至導(dǎo)致某些儲(chǔ)油罐發(fā)生罐頂塌陷和罐底板穿孔漏油事故。由于儲(chǔ)油罐頂部和底部的更換、維修具有成本高、施工難度大和周期長(zhǎng)的特點(diǎn)，因此對(duì)油罐內(nèi)部發(fā)生腐蝕防腐措施必不可少。

　　一、腐蝕的原因

　　儲(chǔ)油罐內(nèi)部的腐蝕可分為大氣腐蝕和儲(chǔ)存介質(zhì)腐蝕。

　　大氣腐蝕主要發(fā)生在拱頂油罐的內(nèi)頂部和油罐安全罐位以上的罐壁處。這是由于油罐中的原油溫度與空氣中的大氣溫度形成溫差，因此在油罐頂部和罐壁高處吸附一層水膜，這就形成了電解液膜。由于形成的水膜中含有原油和空氣中的二氧化碳、二氧化硫和鹽分，以及原油中含有的硫化物，都加速了罐內(nèi)金屬的腐蝕，因此導(dǎo)致罐頂發(fā)生塌陷、以及當(dāng)來(lái)油進(jìn)至高罐位時(shí)罐壁上部發(fā)生漏油現(xiàn)象。

　　儲(chǔ)油罐內(nèi)部的腐蝕可分為大氣腐蝕和儲(chǔ)存介質(zhì)腐蝕。大氣腐蝕主要發(fā)生在拱頂油罐的內(nèi)頂部和油罐安全罐位以上的罐壁處。這是由于油罐中的原油溫度與空氣中的大氣溫度形成溫差，因此在油罐頂部和罐壁高處吸附一層水膜，這就形成了電解液膜。由于形成的水膜中含有原油和空氣中的二氧化碳、二氧化硫和鹽分，以及原油中含有的硫化物，都加速了罐內(nèi)金屬的腐蝕，因此導(dǎo)致罐頂發(fā)生塌陷、以及當(dāng)來(lái)油進(jìn)至高罐位時(shí)罐壁上部發(fā)生漏油現(xiàn)象。 介質(zhì)腐蝕常發(fā)生在油罐的底板和底圈壁板300～500mm以下部位。這主要是由于罐底的水中含有原油的沉淀物、鹽類(lèi)（如氯化鎂、氯化鈉和氯化鈣）以及硫酸鹽還原菌等，這些酸和鹽能夠與油罐底部的金屬產(chǎn)生局部的電解過(guò)程，從而導(dǎo)致了油罐底部發(fā)生腐蝕。

　　二、防腐蝕措施

　　1、目前罐底主要采用的油罐防護(hù)涂料是G4-1-921漆（不含石墨粉），它屬于防靜電環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)涂料，體電阻率為1.5×104Ω·m，面電阻率為1.1×106Ω·m，大大低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為GB13348—92《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》中的規(guī)定值。該涂料具有附著力強(qiáng)、耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的特點(diǎn)。在施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行4道涂刷，且每次涂刷間隔應(yīng)在8小時(shí)以上，每次涂刷厚度在50μm，腐蝕嚴(yán)重的區(qū)域可增加1道 涂刷，涂刷厚度可在250μm。從實(shí)際使用效果來(lái)看，能夠達(dá)到原油儲(chǔ)罐底板的防腐蝕要求，延長(zhǎng)了 罐底和底圈壁板的使用壽命，目前己在國(guó)內(nèi)石油和石化企業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

　　對(duì)油罐頂部防護(hù)應(yīng)選擇防靜電涂料，其性能要求符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB13348—92《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》中的規(guī)定，以防止原油在進(jìn)、出油罐過(guò)程中相互磨擦和相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致意外事故發(fā) 生。涂料的涂刷厚度應(yīng)在200～250 μm。目前在石化企業(yè)主要采用環(huán)氧涂料和聚氨酯涂料。

　　2、犧牲陽(yáng)極保護(hù)法：是一種長(zhǎng)效防腐蝕措施。它是在儲(chǔ)油罐底板上安裝鋁（Al）基合金陽(yáng)極，使罐底板得到保護(hù)。犧牲陽(yáng)極的安裝方法有兩種，即焊接型和螺栓固定型。焊接型電連接牢固、陽(yáng)極效能可得到充分發(fā)揮，使用壽命在5年以上的應(yīng)采用焊接方法；對(duì)于使用壽命在5年以下、而且經(jīng)常更換的應(yīng)采用螺栓固定型。

　　3、涂料-犧牲陽(yáng)極聯(lián)合保護(hù)方法：在腐蝕嚴(yán)重地區(qū)和對(duì)使用周期長(zhǎng)的儲(chǔ)油罐應(yīng)采用涂料與犧牲陽(yáng)極相結(jié)合的聯(lián)合保護(hù)方法，當(dāng)涂料出現(xiàn)缺陷或因其它原因發(fā)生脫落時(shí)，犧牲陽(yáng)極為其提供了保護(hù)電流，使發(fā)生缺陷和脫落處成為陰極，從而達(dá)到減緩腐蝕的目的。但在選用涂料時(shí)不宜采用導(dǎo)靜電涂料，因?yàn)檫x用導(dǎo)靜電涂料后，由于涂料層的導(dǎo)靜電率較低，起不到絕緣作用，而犧牲陽(yáng)極的電位又低于涂料層的電位，因而形成犧牲陽(yáng)極與其周?chē)姆雷o(hù)層間形成通電回路，在涂料層完好時(shí)，犧牲陽(yáng)極仍處于工作狀態(tài)，這樣會(huì)加速犧牲陽(yáng)極的溶解。根據(jù)原油儲(chǔ)罐底板和底圈壁板的實(shí)際情況，選擇采用無(wú)機(jī)富鋅涂料或有機(jī)富鋅涂料與犧牲陽(yáng)極（Al-Zn-In）相結(jié)合的防腐蝕措施，可得到較好的防腐蝕效果。