金屬腐蝕一般通過(guò)兩種途徑進(jìn)行：化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。化學(xué)腐蝕是金屬表面與周圍介質(zhì)直接發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起的腐蝕。電化學(xué)腐蝕是金屬材料（合金或不純的金屬）與電解質(zhì)溶液接觸，通過(guò)電極反應(yīng)產(chǎn)生的腐蝕。長(zhǎng)期以來(lái)，人們一直采用多種技術(shù)對(duì)金屬腐蝕加以保護(hù)，防止化學(xué)腐蝕的發(fā)生。其中，金屬設(shè)備鋼板防腐蝕最有效、最常用的方法之一是在金屬表面涂敷防腐蝕涂層，以隔絕腐蝕介質(zhì)與金屬基體。金屬鋼板的腐蝕，是金屬鋼板受環(huán)境介質(zhì)的化學(xué)或電化學(xué)作用而被破壞的現(xiàn)象。金屬腐蝕問(wèn)題遍及國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域，給國(guó)民經(jīng)濟(jì)帶來(lái)了巨大的損失。

防腐涂料

　　金屬鋼鐵是鐵元素和滲碳體的混合物，鐵元素的電位較低，滲碳體的電位較高，電位不等的兩種元素在電解質(zhì)溶液的作用下，構(gòu)成了以鐵元素為陽(yáng)極，滲碳體為陰極的微電池網(wǎng)絡(luò)，產(chǎn)生電流。在陽(yáng)極區(qū)，由于腐蝕介質(zhì)的的作用，鐵素體被析出，呈自由狀態(tài)的鐵離子因而進(jìn)入溶液，這就是金屬的活性溶解過(guò)程。

　　金屬保護(hù)層主要是對(duì)鍍層金屬進(jìn)行磷化處理、氧化處理、鈍化處理；非金屬保護(hù)層主要是將涂料油漆、塑料、搪瓷、礦物性油脂等涂覆在金屬表面上形成保護(hù)層。這兩種保護(hù)層的目的均是起到隔絕基材與水接觸，代替基材與水反應(yīng)，從而形成保護(hù)。

　　拿防腐涂料為例，無(wú)機(jī)防腐涂料溶液是由無(wú)機(jī)聚合物螯合成膜溶液，以硅氧基SiOSi鍵為基礎(chǔ)，嫁接有機(jī)烷基側(cè)鏈作為輔佐，再以羥基為端鏈螯合的防腐成膜物，該鍵對(duì)硅原子上連接螯合的羥基、烷基有很好的三元協(xié)同效應(yīng)，溶液穩(wěn)定性強(qiáng)，減輕了對(duì)高聚物內(nèi)部的影響，成膜物更致密，附著力強(qiáng)，耐溫高（與Ni基鋼材效果相當(dāng)）。涂料中的填料是經(jīng)過(guò)高度分散活化的鈍化金屬微粒、納米石墨鱗片、納米金屬兩性氧化物、超細(xì)稀土超微粉體等組成。經(jīng)過(guò)活化的這些防腐顏料，在防腐是能夠起到抗腐蝕增強(qiáng)極化的作用，耐酸耐堿抗腐蝕性高，起到很好的中和和防止基材電位升高的作用，也能避免涂層針孔的存在，涂層硬度高，耐磨抗沖擊，耐酸堿老化時(shí)間長(zhǎng)，常溫下對(duì)硫酸、鹽酸、磷酸、鹽水、苛性堿、汽油等具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和物理機(jī)械性能，涂層表面密實(shí)，具有良好的耐磨性及抗腐蝕性。

　　涂料是由無(wú)機(jī)聚合物和經(jīng)過(guò)分散活化的金屬、金屬氧化物納米材料、稀土超微粉體組成的，能與金屬表面鐵原子快速反應(yīng)，生成具有物理、化學(xué)雙重保護(hù)作用，涂層可以長(zhǎng)期耐住氯離子腐蝕，有效地保護(hù)金屬等材質(zhì)不被水腐蝕。其物理性能、化學(xué)性能和使用性能都很強(qiáng)。耐高溫防腐涂料特別適用于工作在高溫，腐蝕環(huán)境下的鋼鐵、或是其他材質(zhì)結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)效防護(hù)。

　　耐高溫防腐涂料可以在高溫環(huán)境中起到保護(hù)基體防腐、抗氧化、封閉、耐磨保護(hù)等作用，涂層穩(wěn)定性高，在高溫環(huán)境下會(huì)與其他活性分子反應(yīng)，使用壽命長(zhǎng)。

責(zé)任編輯：張春穎

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