在“安全生產(chǎn)月”活動中，燕山石化全面啟動乙烯裝置低溫管線排查工作，針對乙烯裝置自2011年大檢修以來的生產(chǎn)運行狀況，查找管線在長周期運行條件下，由于低溫造成的表層結(jié)露腐蝕、垢下腐蝕等隱患，保證裝置運行安全。

　　據(jù)了解，為了避免輕烴物料分離所造成的冷量浪費，低溫管線外部要用厚厚的一層保溫材料進行保冷。但是經(jīng)過長周期運行后，這些管線的保冷層難免會產(chǎn)生微小的縫隙，這時候空氣中無孔不入的水分就會在這些部位凝結(jié)成露水，時間一長就會造成管線局部腐蝕，甚至有些直立的管線受到露水的侵襲后，整條管線外部都出現(xiàn)了銹蝕。這時候管線上的一些“特殊部位”，比如焊縫、彎頭、變徑等部位的強度就會隨之降低，甚至在管線外腐蝕和管線內(nèi)物料壓力的共同作用下出現(xiàn)泄漏乃至破裂，嚴重影響乙烯裝置的安全穩(wěn)定運行，成為重大的安全隱患。

　　為此，自6月份“安全生產(chǎn)月”活動開始以來，燕山石化化工一廠對乙烯裝置冷區(qū)中丙烯系統(tǒng)、乙烯精餾系統(tǒng)、脫乙烷系統(tǒng)、碳二加氫系統(tǒng)、氫氣系統(tǒng)、干燥器系統(tǒng)、FCC干氣回收系統(tǒng)和乙烯球罐區(qū)相關管線的外腐蝕情況進行了重點排查，共計排查管線82條，其中腐蝕情況較重的管線有26條。

　　鑒于乙烯裝置冷區(qū)工藝條件的特殊性，常規(guī)的檢修無法處理這些處于高負荷、超低溫的管線，因此針對這26條問題管線，化工一廠一方面加強了對其外部的防腐處理，同時加強了保冷材料的緊固，保證這些管線能夠正常運行；另一方面，生產(chǎn)技術部對工藝技術員和班組下達指令，提出考核要求，確保在日常生產(chǎn)中加強對這些部位和管線的巡檢和監(jiān)控，保證這些管線的運行處于受控狀態(tài)。與此同時，該廠還把這些問題管線都編入了明年的大檢修計劃中，預期將在大檢修中把這些隱患全部消除掉。

責任編輯：張春穎

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